在加工石料的過程中，超微振動磨磨輥和磨環(huán)是最容易受損的部件，雖然這些易損件的材質(zhì)一直在不斷更新，但是仍然不能滿足某些高硬度物料的加工，雖然磨輥的磨損是正常，但是有的客戶的磨輥會出現(xiàn)過早磨損的現(xiàn)象，這樣就需要找出原因，并且對癥下藥，下邊我們分析下常見的情況。

　　鑄造的質(zhì)量

　　目前來說，磨輥大部分采用的都是一體鑄造，并且內(nèi)孔結(jié)構(gòu)不是很合理。一體的磨輥在鑄造的時候由于太厚，容易導(dǎo)致冷卻不均產(chǎn)生開裂、松動狀況。同時，磨輥由于整體澆注而成，其壁厚較厚，澆注時內(nèi)部要比外部冷卻慢，這也容易造成冷卻不均而產(chǎn)生開裂、縮松、氣孔等現(xiàn)象。

　　磨輥的材質(zhì)

　　市場上較為常用的磨輥制作材質(zhì)為高錳鋼和高鉻鑄鐵。由于高錳鋼材質(zhì)的鑄態(tài)組織很脆，經(jīng)過固溶處理后力學(xué)性能不高，硬度也較低，因而其使用壽命相對就比較低。而高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良的抗磨材料，具有較強(qiáng)的耐磨性和韌度，同時具有良好的抗高溫、抗腐蝕能力，成為磨輥材質(zhì)的常見選擇。

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