高速氣流粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將起來粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。

　　高速氣流粉碎機的工作原理：

　　用壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料帶入粉碎室，在多個噴嘴噴射的高速氣流帶動下以切線的方式噴射到粉碎壁上，達到摩擦粉碎效果，通過調(diào)節(jié)粉碎室縱向深度、調(diào)節(jié)粉碎壓力或者加料速度，來控制粉碎細度。相對流化床氣流粉碎機，粉碎細度的可控性差一些，但是對于具有粘度的物料具有很好的粉碎效果。

　　高速氣流粉碎機

　　的特點：

　　1、適用于干式粉體物料的超細粉碎，沖擊粒度大，可達到2.5馬赫以上，一般物料很容易粉碎到1-10微米。

　　2、相對流化床氣流粉碎機，對粘性物料有很好的粉碎效果，粉碎過程不會產(chǎn)生堵料無法粉碎的現(xiàn)象。

　　3、不升溫，粉碎過程由于壓縮氣體噴嘴，使溫度下降，且沒有機械摩擦的過程，所以粉碎過程不會升溫，適用于熱敏性、低熔點物料的粉碎。

　　4、設備簡單，方便清洗，操作檢修方便，占地面積小，低噪音和無振動等優(yōu)點。

　　5、投資少，根據(jù)客戶需求，可以取消除塵器、風機、控制箱等不必要的設備。

　　高速氣流粉碎機在使用中需要注意這些事項：

　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內(nèi)行業(yè)空白，大大推進了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術企業(yè)”、“中國專利山東明星企業(yè)”等榮譽稱號。

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