重質(zhì)碳酸鈣的改性一般分為干法改性和濕法改性兩種，干法改性一般需要先將碳酸鈣進(jìn)行干燥，除去水分(如果碳酸鈣的水分含量小于1%可以不進(jìn)行干燥)，然后改性劑在表面改性機(jī)中完成碳酸鈣粉體的表面改性。干法改性一般適用于1250目以下的粉體，若粉體過細(xì)，會(huì)導(dǎo)致改性產(chǎn)品活化度低，并極易形成大量的二次團(tuán)聚體，影響產(chǎn)品的使用性能。

　　濕法改性是在碳酸鈣漿料中進(jìn)行表面改性處理，然后進(jìn)行過濾和干燥。由于碳酸鈣在液相中的分散比在氣相中的分散較為容易，因此這種生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：

　　1、濕法改性工藝有利于碳酸鈣顆粒的均勻包覆，表面包覆率可達(dá)到98%以上，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

　　2、濕法改性工藝有利于生產(chǎn)的分散及粒徑還原，經(jīng)粉碎干燥后，其細(xì)度仍接近超微研磨漿料的細(xì)度。

　　3、由于濕法改性具有包覆均勻，顆粒分散的優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合改性時(shí)不會(huì)產(chǎn)生顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，為產(chǎn)品在塑料、橡膠加工中廣泛應(yīng)用創(chuàng)造條件。

　　4、改性設(shè)備一般較為簡(jiǎn)單，多為帶攪拌器的容器及靜態(tài)混合器，強(qiáng)烈攪拌可提高改性活化效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，但對(duì)設(shè)備的性能要求較高。

　　超微研磨和改性相結(jié)合生產(chǎn)活性超微重鈣粉一直是該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。目前，干法改性仍是重質(zhì)碳酸鈣改性的主流工藝。濕法改性工藝性常用于輕質(zhì)碳酸鈣及濕法研磨的超微重質(zhì)碳酸鈣的表面改性。而隨著技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)備的改進(jìn)以及塑料、橡膠等行業(yè)對(duì)高端活性超微重鈣粉需求的不斷增長(zhǎng)，濕法研磨+濕法改性工藝生產(chǎn)的活性超微重鈣占比將越來越大。

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