黃芪超微粉碎機經常出現(xiàn)問題?真相竟是這樣　　黃芪超微粉碎機是利用渦輪盤帶動活動刀片對物料進行撞擊、剪切，以及物料與物料、物料與齒圈的撞擊、摩擦進行交替粉碎。輪盤另增加了風葉裝置，在工作中能產生強大風力，起到負壓上料功能，并能帶走腔體內大量的熱量，并能及時補充外界的空氣，從而大大提高了生產效率和產量。黃芪超微粉碎機主要適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。主要用于化工材料、中藥材含樹根、樹枝以及塊狀類物料、各種含油量不高的糧食、五谷雜糧以及其他一些硬性、脆性的物料。如：生姜、辣椒、白糖、食鹽、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮、烘干蔬菜)等中低硬度物料的粉碎加工，細度在10-120目之間調節(jié)，具有產量高、粒度細、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點。

　　今天我們就來談下黃芪超微粉碎機常見問題的產生原因及解決方法：

　　1.粉碎機內有金屬敲擊聲：

　　原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室;機內零件松動或脫落;錘篩間隙過小。

　　解決方法：停機清除物料;停機檢查，緊固或更換零件;調整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

　　2.排料速度明顯下降：

　　原因：錘片磨損嚴重;黃芪超微粉碎機超載使皮帶打滑造成轉子轉速過低;物料太濕導致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。

　　解決方法：統(tǒng)一對錘片進行調角或更換;減少載荷、調整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機。

　　3.軸承過熱;

　　原因：軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉子旋轉阻力增大，長期超負荷共作。

　　解決方法：更換軸承;加注潤滑油;調整黃芪超微粉碎機皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調整皮帶的松緊度;減少喂入量。

　　4.進料口倒風：

　　原因：風機及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

　　解決方法：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度，疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。

　　5.粉碎機強烈震動：

　　原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住，未甩開;轉子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。

　　解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;黃芪超微粉碎機停止喂料、斷電檢查，用手轉動錘片使其轉動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承，并注意加強潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉子轉速。

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。