在化工、建筑、電廠、礦石、煤炭等重要領域中，用的較多的是超微研磨設備，但隨著現代工業對生產要求的提高，很多超硬材料用傳統超微研磨設備已經不能滿足其粒度要求，這個時候，作為超微研磨設備中的知名寵兒，氣流粉碎機便脫穎而出，被越來越多的應用到這些領域中，下面就由小編來解答一下氣流粉碎機是如何進行超硬材料的研磨分級。

　　氣流粉碎機利用超微超細磨粉機超音速氣流將物料加速至高速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞流化床氣流磨是利用多個相對布置的噴嘴形成超音速氣流，達到超微研磨的目的。被研磨物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子超音速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回研磨室繼續沖擊研磨，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

　　氣流粉碎機設備特點 ：

　　1、綠色環保：低溫無介質研磨，保證了產品的高純度和物理特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。

　　2、高效率：噴流能的充分利用，比傳統氣流粉碎機磨粉機提高30%的研磨效率，分級精度更高。

　　3、設備磨損小：“流化床+立式分級機”的結構可以高純、超窄地加工超細粉體，避免了“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損，在相同材質下設備易損件使用壽命是國際同類產品的20倍。磨損極小，尤其適合高純度高硬度物料的超細研磨。

　　4、產量高：生產粒度分布窄的產品時，成品率比傳統對噴式、流化床式氣流磨提高1倍以上。

　　5、多用途：一機多用，可作為磨粉機也可作為分級機使用。研磨粒度范圍廣，產品粒徑可在1-74um范圍內任意調節。

　　6、智能化：設備可以實現全部自動控制，操作簡單，運行穩定，生產環境優良。

　　7、設計合理：設備結構緊湊，研磨主機內無存料、無死角、易于拆洗、消毒、更換研磨物料品種方便。

　　8、整個系統采用自動化控制，可實現一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。

　　由上可見，氣流粉碎機不同于傳統設備利用錘頭、刀片等通過外力使原料研磨的方式，而是采用了使原料顆粒間相互撞擊的研磨方式來達到破碎目的，這種方式使硬度越高的原料反而更容易破碎，且破碎過程中較少與設備接觸，從而減少了設備的磨損，且保證了原料的純凈度。

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　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

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