氣流磨常見研磨工藝分為低溫研磨，常溫研磨，高溫研磨，閉路、開路。不同研磨工藝適合不同材料。例如：樹脂類材料適合低溫研磨;含水量高材料適合高溫研磨，鋰電池材料適合閉路氣流磨，碳酸鋰適合開環常規氣流研磨，非礦適合常溫開環氣流磨等等。下面小編就帶大家認識一下閉路氣流磨。

　　存儲在料倉中的粉體經過均勻給料機構給到研磨腔，壓縮氣體經過拉瓦爾噴嘴噴射產生高速氣流帶動粉體運動，粉體之間產生碰撞、摩擦使粉體顆粒由大變小，研磨后粉體經過分級輪篩選后，進入旋風，通過旋風分離后，部分粉體進入脈沖除塵器，完成固氣分離，在引風機的作用下，使研磨系統保持壓力穩定。

　　接下來主要講解一下閉路氣流磨工藝：閉路氣流磨一般是指在氣流磨的基礎上將脈沖除塵器的出風口與與系統提供動力源的空壓機的進氣口相連，形成密閉系統，使整個研磨過程的研磨介質(空氣或者氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳等惰性氣體)在密閉系統內循環。

　　閉路氣流磨是針對易燃、易爆、易氧化、易揮發等特種物料的研磨需求而開發的一種利用惰性氣體循環保護的閉式式氣流研磨系統。工作流程是冷卻后的惰性氣體經拉瓦爾噴嘴加速成高速氣流，噴射到磨粉機的中心研磨區域，音速氣流帶動物料在研磨區域互相碰撞，從而實現研磨的目標。研磨后的物料隨上升氣流進入分級區，在分級區中由臥式渦輪式分級輪分選出達到粒度要求的粉料。粉料粒度大小的分選，由分級輪的轉速快慢來調整實現，分選出的產品隨氣流從離心分離器中排出或由除塵捕集器過濾后收集，不合格的繼續返回研磨區域進行二次研磨。過濾后的惰性氣體由壓縮機系統進行壓縮后循環利用，整個過程實現自動化。

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　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

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