氮氣保護氣流磨采用全封閉負壓循環運行，大多采用PLC編程控制，盡里減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機，現場觀測采用監控探頭，可完全做到無人操作。

　　氮氣保護氣流磨在安全方面做得很到位，主要功能有以下幾點：

　　1、隔絕氧氣：設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少里空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧，含里基本穩定。研磨過程中用氧氣含里測試儀不斷監測氣流中的氧氣含里,超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含里始終保持在安全生產標準之內。

　　2、控制氣粉濃度：加料系統為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積，安全也沒有保證o所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學計算,杜絕設備內部的死角，同時通過設備內超音速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內不會堆積。

　　3、及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡里釋放粉體靜電。

　　4、循環空氣冷卻：因全系統為閉路循環系統，設備內部有多個運動部件，在超音速運動中會產生一定溫度 ，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。

　　5.防爆：全系統在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到低。全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。

　　6.應急停機：設備應急停機觸發開關與氧含里則試儀連接，通過氧含里測試儀監控的氧含里濃度，在預定時間內仍未達到預設值的，觸發應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充系統繼續工作直至人工關停。

　　正因為這些功能，氮氣保護氣流磨能安全的運行。

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