本文僅就分級葉輪的安裝方式、優(yōu)缺點等做簡要說明：

　　分級葉輪設置在磨粉機上部，被研磨的物料被上升氣流攜帶進入分級葉輪，分級葉輪的超音速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場。細粉通過葉輪間隙進入后續(xù)捕集系統(tǒng)，粗粉在離心力作用下，被拋向壁面，返回磨粉機進一步研磨。因此分級葉輪是磨粉機的重要部件。目前氣流磨行業(yè)基本分為兩種按照方式：臥式和立式(如下圖)

　　查閱國內(nèi)外的專利文獻可以發(fā)現(xiàn)，國外大約65%的專利采用了臥置分級葉輪，國外以細川-密克朗(APLINE)為代表，國內(nèi)大約85%以上都采用臥式分級葉輪。

　　下圖可以清楚看出內(nèi)腔經(jīng)過噴嘴形成基本對稱的渦流，噴嘴下部的渦流卷吸積存在底部的物料送入研磨區(qū)，噴嘴上部的渦流中心區(qū)向上，兩側向下，實現(xiàn)循環(huán)研磨，細粉由中心流帶入分級區(qū)。臥置分級葉輪形成良好的流場型式，有利于物料的超微研磨。

　　立置分級葉輪直觀上似乎能形成均勻?qū)ΨQ的離心力場，但由于攜帶粉體的氣流受到分級葉輪底部的阻擋，要繞過底部，經(jīng)分級葉輪和器壁的側面空間，由分級葉輪上2/3區(qū)域進入，分級葉輪的分級效率下降，同時一部分進入分級葉輪的粉體將積存在底部，形成一錐形粉體堆積，不利于磨粉機的清潔。而臥置分級葉輪則不同，上升氣流攜帶粉體直接進入離心力場區(qū)域，細粉體進入葉輪后改變運動方向，呈螺旋狀離開分級機，在離心力場中的顆粒的重力方向與離心力方向一致，有利于粗顆粒甩離離心力場，進入研磨區(qū)繼續(xù)研磨，臥置分級葉輪在安裝調(diào)試方面也更加穩(wěn)定可靠，對于大型的磨粉機，還可以布置多個分級葉輪。

　　綜上所述，臥置分級葉輪相比立置分級葉輪具有更多的優(yōu)點，這也是國際上最早生產(chǎn)對撞式流化床氣流磨的ALPINE公司幾十年來一直采用臥置分級葉輪的可能原因。國內(nèi)的磨粉機制造使用經(jīng)驗也證明了采用臥置分級葉輪的優(yōu)勢。流場分析的結果，從另一個側面證明了臥置分級葉輪的可靠性。

　　客觀的說：臥式氣流磨的優(yōu)勢在于分級精度高、但是同時也帶來缺點的對于分級輪的磨損相對提高，而立式分級輪的氣流磨，分級輪磨損小，但是分級精度不如臥式氣流磨，分機效率更不如臥式。所以對于客戶來說，如果在追求產(chǎn)量不計較細度、精度的情況下，建議采用立式分級輪的氣流磨，而追求細度，切割精度、粒度分布的客戶建議采用臥式分級輪的磨粉機。

　　臥式磨粉機輪另外對于藥品行業(yè)，也有清洗方面的優(yōu)勢，更換和清洗內(nèi)腔的時候不需要拆卸電機，而立式的磨粉機則無法避免的需要拆卸懸掛在上部的電機，過度連接軸等清洗設備相對麻煩。

　　在連接方式上立式需要電機與聯(lián)軸節(jié)連接再與分級輪連接，這樣就形成了多連接誤差，不可能超音速旋轉(zhuǎn)，也產(chǎn)生不了高線速度。這樣在連接上立式就沒有連接精度，不適合于超微分級的場合，而臥式分級輪是與電機直接連接，保證了連接剛度也就保證了分級精度，保證了分級精度就是保證分級切割精度的前提。所以一般在研磨800-100目以上的粉體材料都用臥式分級輪形式。以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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