今天聊聊超微氣流磨，下面由山東埃爾派粉體科技有限公司為大家介紹超微氣流磨。

　　超微氣流磨工作原理：物料首先由壓縮空氣通過加料噴射器帶入機(jī)械式粉碎區(qū)，物料在粉碎區(qū)中被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎刀片剪切，粉碎后的物料由于本身顆粒大小不同，所受的重力及離心力亦不同，則細(xì)粉顆粒被安裝在粉碎機(jī)底部的噴嘴所噴射出的氣流帶入機(jī)械式粉碎區(qū)上部的氣流粉碎區(qū)，物料在該粉碎區(qū)中以高速旋轉(zhuǎn)的超音速氣流為媒介相互碰撞、摩擦最終來達(dá)到超微粉碎的目的。超微氣流磨是我公司在原有氣流磨的基礎(chǔ)上改良而成的機(jī)種，集機(jī)械式超細(xì)粉碎機(jī)、扁平式氣流磨于一體，粉碎細(xì)度比原有的氣流磨更細(xì)。

　　陶瓷(原料:非金屬礦物)內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)具有以下性能：適合于高硬度(Hardness)、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率(efficiency)，降低(reduce)了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹(inflate)而使氣流溫度(temperature)降低(reduce)，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損(零部件失效的一種基本類型)小，產(chǎn)品純度高。可與多級氣流分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)(Produce)多個粒度段的產(chǎn)品。陶瓷(原料:非金屬礦物)內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)設(shè)備(crusher)結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行，無粉塵(形態(tài):固體微粒)，噪音(分貝(dB))低，生產(chǎn)(Produce)過程清潔環(huán)保。除塵器采用 ; 專用防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負(fù)壓低，粘機(jī)器等問題。典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等。

　　這種全陶瓷無污染流化床氣流粉碎機(jī),包括粉碎腔、分級腔、上蓋、粉碎噴嘴、氣封、和分級葉輪;所述送料絞龍的進(jìn)料口連接加料斗,出料口連接粉碎腔的進(jìn)料口;粉碎噴嘴置于粉碎腔內(nèi),氣封和分級葉輪置于分級腔內(nèi);在加料斗的內(nèi)壁、進(jìn)料管內(nèi)壁、粉碎腔的內(nèi)壁、分級腔的內(nèi)壁和上蓋的內(nèi)壁上均設(shè)有陶瓷內(nèi)襯,所述進(jìn)料推進(jìn)螺桿、粉碎噴嘴、氣封均為陶瓷材質(zhì),所述分級葉輪為采用冷等靜壓法制造的一體式全陶瓷葉輪。一種全陶瓷無污染流化床氣流粉碎機(jī)，其與被粉碎材料接觸部分全部為陶瓷材料，在粉碎過程中不會對被粉碎材料造成污染，同時能夠滿足細(xì)度要求、切割精度高，且粉碎粒徑大小可調(diào)、粒徑分布范圍窄。

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