氣流磨本身就是一個比較密閉的系統，生產過程中不與外部有一定的交流，我們在使用的時候只需要進行控制兩個對接點就可以，如果我們加一個料器和研磨完后出料口可以非常好的保證無菌對接和物料轉移就行，這樣可以節省非常多的費用，無菌研磨面料的重要的一個問題就是，

　　氣流磨自身的流動性不是非常好的話，粘附在管道和內壁的物料可能無法及時排出設備，導致物料在cip過程中損失掉，所以盡量的把

　　氣流磨內壁的拋光效果做好，0.1或者0.2都是可以的。

　　另外一個問題就是cip的過程，如果物料在研磨盤內形成比較硬塊的話，不可能使用人工去單純的打磨干凈，需要人工輔助清洗然后在做cip。氣流磨組成一整套研磨系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴超音速噴射入研磨腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而研磨，研磨后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區。 由研磨室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的超音速氣流。

　　氣流磨對工質氣體的基本要求是：無油、干燥、壓強為06~1.2MPa,介質氣體可以是空氣、惰性氣體、過熱蒸汽等。因此氣體壓縮機可以是空氣壓縮機,也可以是氮氣壓縮機,也可以是鍋爐產生的過熱蒸汽。壓縮機分為有油潤滑和無油潤滑兩種,有油潤滑壓縮機有活塞式和螺桿式二種,無油潤滑壓縮機有活塞式和滑片式等。采用有油潤滑壓縮機,需要在氣源線增加液汽分離器和多級油過濾器。氣體干燥器有冷凍式于燥器(常壓露點19℃)和吸附式干燥器(包括無熱再生式干燥器和微加熱再生式燥器,常壓露點40℃)等。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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