作為一種超細研磨設備，氣流磨在用戶中具有非常高的評價。但是同樣可被稱之為超細研磨設備的機械磨粉機，在許多領域中也有較高的應用率，那么這兩種設備到底有什么差別呢?具體表現在哪些方面?下面就由國內超細磨粉機源頭廠家——山東埃爾派粉體科技有限公司小編為大家介紹一下。

　　首先氣流磨與機械磨粉機的磨粉機理不一樣，氣流磨是通過利用材料在超音速氣流的作用下獲得巨大的動能，引起研磨室內物料顆粒之間的超音速碰撞和嚴重摩擦，同時超音速氣流剪切材料，從而達到研磨材料的目的。而機械磨粉機是利用圍繞水平或垂直軸超音速旋轉的回轉體(捧、錘、板等)對物料以猛烈的沖擊,使其與固定體碰撞或顆粒之間沖擊碰撞,從而使物料達到研磨目的。

　　氣流磨與機械磨粉機的差別主要體現在以下幾點：

　　1.成品率

　　我公司氣流磨通過建立均勻的研磨流場，將物料加速到一致的研磨強度，物料經一次碰撞合格的顆粒即被迅速的分離出來;物料在研磨腔里停留的時間極短，從而有效的避免了產品的過研磨，提高了成品率。生產40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的產品時,成品率不低于87%;生產40-325目(+40≤1%，-325≤1%)的產品時，成品率不低于85%。其它機械式研磨不能建立均勻的研磨力場，顆粒經多次碰撞，研磨后部份合格顆粒不能夠及時排出，造成過研磨，從而增加了細粉的含量，成品率相對較低。并且機械磨粉機的調節手段很少，一般只能通過調整磨機的轉速來控制研磨力度，有一定的局限性，設備易于磨損，對產品的粒度分布及成品率影響極大。

　　2.篩分

　　我公司氣流磨內置有高效渦輪分級機，物料研磨后先通過渦輪分級機將細粉分選出來，成品及粗顆粒再進行篩分，這樣物料極易過篩，不僅大大提高篩分效率，延長了篩網的使用壽命，而且保證了物料的篩凈率，并且由于篩分料中細粉含量少，避免了篩分過程中的細粉飛揚，生產環境清潔.機械磨粉機機研磨出來的顆粒為混合粒度，粗細粉體都混合在一起，篩分時細粉易粘附在粗顆粒上，不易過篩，物料在篩網上的停留時間長，對篩網的磨損較大，篩分效率相對較低，篩分過程中揚塵較大。并且較多的超微粉粘附在合格顆粒上，會對產品質量造成一定的影響。

　　3.設備磨損及維修率

　　我公司氣流磨組是采用氣流做研磨動力，設備本身無轉動部件，大大延長了主機研磨部件的使用壽命，公司定型的MQW型金屬硅專用氣流磨組經過我公司客戶近兩年的使用，未更換過研磨部件。主研磨設備磨損極小，設備能長期的穩定運行，產品質量穩定。氣流磨組主要易損件為渦輪分級機的分級輪，使用壽命大于1500噸，更換方便，時間短。

　　機械磨粉機是采用一種介質對物料進行沖擊/沖旋、碾壓的方式來進行研磨，因金屬硅硬度高，并且呈尖角狀，固對設備磨損相當大，一般3-5天就需要維修更換備件，設備維修工作量大，易損件費用高，更換時很費時，影響生產。

　　4.產品純度的區別

　　氣流磨是采用氣流對物料進行研磨，設備磨損極小，并在易磨損的部份均采用耐磨的防護處理，故產品純度高，無需磁選和酸洗。機械磨粉機是采用一種介質(錘頭)超音速的對物料沖擊進行研磨，設備磨損大，磨損下來的雜質自然被帶到產品中，造成產品的污染，鐵含量增高。

　　5.顆料形貌的區別

　　我公司氣流磨生產的產品粒度分布均勻，呈正態分布，在電鏡下觀測表面成蜂窩狀，比表面積大，并且成品顆粒上粘附的超微粉極少，這有利于下道工序的生產。機械磨粉機生產的產品粒度分布不均勻，有段檔的現象，顆粒呈片狀/條狀,表面過于光滑，比表面積小，并且由于系統沒有氣流分級裝置，顆粒表面粘附有超微粉，對產品質量有一定的影響。

　　6.生產環境的區別

　　我公司的氣流磨組整套系統為全負壓操作，設備采用最先進的分室離線脈沖除塵器，整個生產過程中無揚塵，生產環境清潔，無細粉損耗。機械磨粉機生產過程中粉塵大，生產環境極差，硅粉損耗較大。

　　以上就是由山東埃爾派為大家列舉的氣流磨與機械磨粉機的差別，大家看了有所了解嗎?山東埃爾派是國內氣流磨源頭廠家，專業生產氣流磨、氣流分級機、機械空氣分級磨、惰性氣體保護研磨分級機等，可提供免費來料實驗和檢測。

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