基于氣流研磨設備的研磨原理，運用超音速氣流實現干式物料超微研磨的設備。它由研磨噴嘴、分級轉子、螺旋加料器等組成。物料在超音速氣流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞，達到研磨效果。被研磨物料經過分級輪分級，達到細度要求的物料，通過分級輪，分離出來，由旋風分離器和捕集器收集，未達到要求的物料繼續回到研磨室研磨，直到達到要求為止。研磨過程產熱現象也會產生噪聲，可以采取研磨室配水冷卻夾套降溫，在研磨間風口處，安裝消聲器，對設備進行減振處理，如用減振墊。

　　風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。

　　在氣流研磨設備的刀片切割研磨過程中，轉子產生超音速氣流隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重研磨，加速物料的研磨率。被研磨的物料隨氣流進入分級室，由于分級轉子的超音速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力作用，又受到氣流粘性作用產生向心力作用，既分級徑上的粗粒子返回研磨室繼續研磨分級徑以下的細粒子隨氣流進入集粉器收集，氣體由散風除塵口自動排出，是一種新型組合設備，其性能優于氣流磨和機械式研磨可替代進口設備。

　　陶瓷內襯氣流粉碎機

　　陶瓷內襯氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質為高強度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結構為超音速設計;其余過流部件內襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進料文丘里管、陶中圈、出料口內襯、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應燒結碳化硅材質;蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機外形美觀緊湊。陶瓷內襯氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用，它是根據物料的物理特性和成品純度要求，在設備內部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設備的沖擊，增加設備的使用壽命，并控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細、分級不等一系列問題。

　　深冷式氣流粉碎機

　　深冷式粉碎機系統使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車行業、電子行業、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、熱熔型材料、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、紡織、服裝、中西藥材、食品行業等等產品的超細粉碎。

　　惰性氣體保護氣流粉碎機

　　氮氣保護氣流粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質，該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數，得到最大允許氧含量。根據不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，并全系統良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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