鋰電池的生產(chǎn)過程中，會(huì)對(duì)原材料有諸多要求——譬如核心部分正極材料的水分需要足夠低、顆粒尺寸需要控制在一定范圍內(nèi)、粒度分布范圍需盡量狹窄等等;但要達(dá)到這些要求沒那么容易，設(shè)備廠家往往就為了其中一小點(diǎn)，就需要耗費(fèi)大量的精力物力。合適的研磨加工方式及設(shè)備不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且可以提升電池容量和循環(huán)穩(wěn)定性。經(jīng)過大量的實(shí)際應(yīng)用顯示，氣流磨是比較適用于鋰電池材料的研磨分級(jí)加工。

　　氣流磨的應(yīng)用在研磨工序中占據(jù)非常大的比例。由于在第四個(gè)工序中同時(shí)會(huì)進(jìn)行除水，因此為了避免前功盡棄，對(duì)其后端工序氣流研磨的要求很高——氣流磨須具備很強(qiáng)的適應(yīng)性，包括粒度控制和水分控制等等。

　　山東埃爾派生產(chǎn)的MQW型氣流磨，在鋰電材料加工中優(yōu)勢(shì)顯著，其利用超音速氣流來實(shí)現(xiàn)干式物料超微研磨的設(shè)備，它由氣流磨、旋風(fēng)收集器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、電控柜等組成。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥除油后，通過特殊配置的噴嘴超音速噴射入研磨腔內(nèi)，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處把物料研磨，研磨后的物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，在超音速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的離心力和氣流產(chǎn)生的向心力作用下，使粗細(xì)顆粒分開，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪葉片縫隙進(jìn)入旋風(fēng)收集器和除塵器收集，粗顆粒被分級(jí)輪葉片擋出并下降至研磨區(qū)繼續(xù)研磨。

　　山東埃爾派氣流磨通過特殊的磨粉機(jī)理，使其在鋰電材料的制備中，可輕易獲得3-74微米的細(xì)粉，且成品粒度集中、分布窄、純度高、分散性好，整套系統(tǒng)密閉運(yùn)行，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，已成為鋰電材料行業(yè)的通用型研磨設(shè)備。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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