傳統轉子式粉碎機的粉碎原理是這樣的：電機帶動轉子急速轉動，轉子上安裝有刀片或轉錘，刀片或轉錘隨著轉子同步轉動，從而對材料進行切割、敲打，使得材料被粉碎。因此此類粉碎機的粉碎細度在很大程度上依托于轉子的轉速，轉速越高，刀片或轉錘對材料的撞擊就越劇烈，從而粉碎細度越高，被粉碎的材料通過篩網篩分，達到細度的粉體可以通過篩網排出，細度不足的材料留在粉碎倉內繼續粉碎。

　　這樣的粉碎工作方式帶來一個比較嚴重的問題，就是當篩網選得太細的話，粉體顆粒會黏附在篩網上，導致篩網堵塞，一旦篩網被堵塞，后面的材料無論粉碎多久都無法順利排出，導致熱量急速升高，更有甚者甚至有材料被高溫點燃的情況出現。

　　氣流粉碎機是如何粉碎的?粉碎的原理是氣流粉碎機是由氣源系統產生的高速氣流。高速氣流進入粉碎系統，然后物材料高速旋轉。在此過程中，材料和材料相互碰撞、剪切和摩擦，然后材料被超細粉碎。氣流粉碎機具有廣泛的應用，并可應用于高硬度如金剛石、高-純度化學品如化學品以及加工過程中的低溫加工。

　　該機動力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產生強烈碰撞、摩擦與剪切從而達到粉碎的目的，進入收集系統。被粉碎的物料上升進入分級室，達到粒度要求的物料通過強制葉輪分級機，未達到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續粉碎。

　　整個生產過程為全封閉連續運轉，無粉塵污染，空氣后經除塵過濾后得到凈化。氣流粉碎機的粉碎原理決定了該機適用范圍廣、出品粒度細、產品純度高等典型特點。可與惰性氣體相配套形成新型惰性氣體閉路保護粉碎生產線，廣泛應用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。

　　壓力氣體通過加料噴射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室。粉碎室外圍的粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流，使粉料間產生激烈的碰撞、剪切、磨擦，從而被粉碎。

　　高速射流在粉碎室內形成強烈的旋流，所產生的離心力使粉體粒子在粉碎室外圍高速運動。當粒徑被粉碎到分級徑以下時洶減小離心力而受向心氣流作用脫離分級旋流，由中心出口進入捕集系統。

　　這些設備之間均用管道、閥門連接、控制。氣流粉碎機所使用的氣源，除有壓力要求外，還必須是無油、無水、無塵，以保證產品的純度及粉碎性能。目前普遍采用無油潤滑空壓機及冷凍式壓縮空氣干燥器配合使用，以保證氣源的潔凈。為了保證有一個穩定的氣固比，使產品獲得一個穩定的粒徑范圍，尚須配置自動定量加料器。捕集系統由旋風分離器和脈沖袋式捕集器組成，捕集效率高于，用于保證生產的經濟性和不污染環境。

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