根據陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機來進行粉碎分級，以達到最佳產出比。根據我公司與陶瓷粉眾多企業大量試驗，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機械超微粉碎機—分級式沖擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床實驗室氣流粉碎機(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機。

現代工業中，許多廉價的礦產品、化工產品經超細粉碎后，其價值隨著應用范圍的擴展而產生增高，附加值較原來提高幾倍甚至幾十倍。目前，能夠進行超細粉碎的設備有很多，其中包括實驗室氣流粉碎機、機械沖擊磨、球磨機、雷蒙磨、環磨機等，而實驗室氣流粉碎機是公認的能有效獲得最小粒度超細粉體的設備，也是目前粉體加工中最常用的設備。

實驗室氣流粉碎機是現代粉體加工業不可缺少的重要手段，它不僅能制取超微粉，而且經氣流粉碎過的產品粒度分布窄、產品分散性好、活性高、無金屬污染等優點.
實驗室氣流粉碎機的使用范圍：
可廣泛應用于化工、冶金、礦業、能源、電子、醫藥、農藥、塑料、造紙、顏料、涂料、染料、磨料、食品、化妝品等行業，以及一些特殊材料，如：聚合物材料、高級電瓷材料、磁性材料、半導體材料、精細化工粉體產品、催化劑、試劑及化學品，推進劑等高純度粉體產品的超微粉碎。
實驗室氣流粉碎機的工作原理：
物料通過螺桿加料器經星形閥分級筒上的斜管、中筒體將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過粉碎噴咀激劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下，使磨室底部物料流態化，被加速的物料在多噴咀的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊碰撞，磨擦而粉碎。經粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機，在高速渦輪所產生的強制流場內，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎，而符合要求的微粉則通過分級片流道，經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。粉碎室料位由分級輪動態電流變頻器自動控制螺桿加料機進料速率，使粉碎始終保持最佳的狀態。
山東埃爾派生產的實驗室氣流粉碎機與同類型實驗室氣流粉碎機的不同之處，是在渦輪分級機與排氣管間的運動間隙處設計了特別的氣封結構，粗顆粒不會經間隙混入微粉中，從而保證了產品粒度完全由渦輪的轉速進行控制，而渦輪的轉速由變頻器控制，所以，產品的粒度可在最大限度內任意調節，確保了超微分級的精密性和準確性。同時在渦輪分級機傳動結構上設計了特殊的氣封隔離裝置，極為可靠地防止了微粉進入軸承，從而有效地保證高速軸承的正常運轉。

中國制造業已站在淘汰或晉級的岔路口，埃爾派粉體科技作為一家具有二十余年歷史的專業粉體裝備制造企業，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發、共同開發，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現自身高質量發展的同時，引領傳統制造產業持續向智能、綠色發展方向轉型升級。

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