硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進行粉碎，設備磨損小，產品無鐵質污染。針對高純石英砂微粉的超微粉碎分級設備，可采用陶瓷內襯，保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細度達到D97=3-74μm, 純度達到99.5%以上。穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能。可變的組合結構：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。石英莫氏硬度7級，所以易磨損部位均采用耐磨處理，內襯耐磨材料，大大的降低了設備的損耗，延長了使用壽命。全程采用負壓方式，現場無粉塵污染，生產環境優良。設備進行動平衡處理，振動小，噪音低。自動化控制程度高，設備運行穩定，可連續開機。

超微實驗室氣流粉碎機作業過程中，磨腔內并不是一個十分理想的均質旋流場。由于內襯逐漸磨損，局部產生凹凸，或由于進料不均等原因，存在許多局部渦流區，這些渦流區的存在，干擾了腔內氣流的平衡，造成了能量損失。

　　噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處損失的關鍵。

　　壓氣經不同形狀的噴嘴會產生不同速度的高速氣流。噴嘴設計不當，不是產生不了足夠速度的超音速氣流，就是很快被磨損。局部磨損的噴嘴使氣流發生偏斜，使壓氣中的一部分能量做無用功，產品的細度和產量都受到影響。實踐證明，要得到好的粉碎效果須使用超音速噴嘴，噴嘴的形狀應符合拉瓦爾曲線要求，其表面應達到光潔度要求。

與普通超微實驗室氣流粉碎機相比，實驗室氣流粉碎機可將產品粉碎得更細，粒度分布范圍根窄，粒度更均勻，所以，實驗室氣流粉碎機可以應用于各種不同材料的粉碎。在正常情況下，實驗室氣流粉碎機的細度會受到風量、分級輪的轉速和喂料量及易損件的磨損程度等因素影響，下面我們針對這幾種情況介紹一下實驗室氣流粉碎機異常的處理方法。

細度過粗時：如果分量是最大時，先降低喂料量，再調高分級輪的頻率；如果還達不到要求就關小風量。如此反復調整，找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。

細度過細時：首先增加風量，如風量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復調整，找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。如實驗室氣流粉碎機生產低檔飼料，對細度要求不高，只追求產量時，則把風量開到最大，降低分級輪的頻率及增大喂料量。

在某一瞬間，一些未被粉碎到規定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部，由于氣流作用，使之在葉輪側隙溢出，進入產品端，使得產品的粒徑范圍加寬，平均粒徑加大，降低了產品的質量，尤其在磨腔內固氣比較大或進料不勻時，這種影響更大。

　　加入內置式分級葉輪后，由于葉輪的高速運轉，穩定了腔內旋流場，使未粉碎的大顆粒始終穩定在粉碎區。在高速氣流的作用下，增強有效碰撞機會，提高了粉碎效率。

　　調節進料速度決定了物料在磨腔內的停留時間。進料速度低，則停留時間長，粒子循環次數增加，粉碎細度小。但進料速度低，單位容積內粒子個數少，粒子間碰撞機會就會減少，粉碎粒度就大；而進料速度過高則停留時間太短，對粉碎也不利。

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