氣流粉碎技術應用于高檔壓粉類彩妝品制造，改善粉體結構，對壓粉性能和產品質量都有很大提高。氣流粉碎技術在化妝品行業中有著廣闊的應用前景。

中藥氣流粉碎機主要是借助機械力，將大塊固體藥材變成適用程度的固體顆粒的過程。據悉，大塊的固體藥物(或中草藥的根、莖、葉和果子等)無法直接制成制劑，不能有效地發揮作用，其必須進行粉碎操作獲得一定大小的固體顆粒，才能保證所制藥品的穩定性和有效性，因此藥物粉碎是中藥工程的一個重要的、必不可少的單元操作。但是研究發現，中藥粉碎機機械化程度越高，生產能力會越強。
隨著“中國制造2025”“工業4.0”概念的提出，“制藥工業4.0”也日漸浮出水面，要實現制藥工業4.0，機械化、自動化是發展的必然階段。中藥粉碎機要想提高生產能力，機械化程度需不斷提高。
以中藥氣流粉碎機焊絲直徑的選擇為例，在火焰能率的確定的情況下，中藥粉碎機焊絲的粗細決定了焊絲的熔化的速度，若焊絲過細，則焊件尚未熔化，而焊絲即以熔化下滴，造成未熔合。焊縫高低不平和焊縫寬窄不一等缺陷，焊絲過粗，則所需的加熱時間增長，會增大焊件加熱范圍，造成熱影響區組織過熱，使焊接接頭質量降低，如何能達到最終的平衡?機械化作業是最好的保障。
中藥氣流粉碎機能夠加深物料的利用度，降低資源的浪費，在醫藥領域不斷得到應用，有關企業應該將市場需求與高科技相結合，研制出更多功能強大且實用的中藥粉碎機設備，這樣才能有效的促進中藥粉碎機行業的壯大以及持續發展。
中藥氣流粉碎機技術是近幾年來才發展起來的高新技術，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，應用范圍十分廣泛。在眾多設備中，超微粉碎技術在很大程度上實現了中藥材的精深加工，能推動中醫藥產業化進程。
有研究表明，中藥氣流碎機技術實現了中藥材破避難等問題的突破，采用超微粉碎技術得到的中藥制劑與用傳統工藝得到的中藥制劑相比，藥效可明顯提高，更有利于人體吸收。
據悉，中藥經過超微處理后，其粒度更加細微均勻，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與胃腸枯膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用的貼劑，還是內服的膠囊，經超微粉碎后均可用較小劑量達到原來的藥效。
且在超微粉碎過程中，經控制可不產生過熱現象，甚至可在低溫狀態下進行，另外，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分，從而提高藥效。如珍珠，用傳統方法加工會破壞其部分成分，而在-67℃左右的低溫條件下進行超微粉碎，能比較完整地保留有效成分，增強其延緩衰老的作用。靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能，抗腫瘤，抗血栓等作用，超微粉碎后，療效發揮會更加完全。
在中藥材領域，超微粉碎機發揮著不可替代的魅力。筆者獲悉，煙臺慧寶新型中藥超微粉碎機，經上萬次破壁(膜)微粉碎試驗，積累了大量的成功實踐經驗，形成了一整套中藥細胞級微粉碎的粉碎工藝條件。而廣東惠機制藥裝備有限公司研發的CWF-900 超微粉碎機采用浪紋式磨輪，磨粉效率高;封閉式集中裝置，無粉塵污染;且該粉碎機能自動進出料，能大大節省人力，提高生產力。
自從中藥氣流碎機技術被國內科技企業攻克以后，如今超微粉碎機已經被廣泛應用于冬蟲夏草、珍珠、靈芝孢子粉、人參等名貴中藥材的超微粉碎加工之中，超微粉碎機的運用大大提高了藥材的利用率，同時也大大提高了藥效。但是目前，中藥超微粉碎機還存在一定問題，如產量低，含糖含油性的中藥無法很好的粉碎，粉碎過程溫度高以及整機耗能大等等。針對種種難題，藥企需加大科研投入，整合各方技術，不斷提升粉碎機的競爭力，將設備改善的更完善，更精準。

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