根據(jù)陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機來進行粉碎分級，以達到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與陶瓷粉眾多企業(yè)大量試驗，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機械超微粉碎機—分級式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床氣流磨(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設(shè)備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機。

山東埃爾派生產(chǎn)的流化床氣流粉碎機，又稱為流化床對撞式氣不充粉碎機，因物料在腔體內(nèi)粉碎過程呈流化狀態(tài)，故此得名；圓盤式氣流粉碎要又稱為超音速氣流粉碎機或扁平式氣流粉碎機。

流化床氣流粉碎機與圓盤式氣流粉碎機的區(qū)別主要為以下幾點:
一、粉碎方式的不同
流化床氣流粉碎機是物料在高壓氣流的帶動下在4個或3個噴嘴連線交匯處通過物料自身碰撞而實現(xiàn)粉碎，因不與其它物料碰撞，故不存在物料污染等現(xiàn)象。同時對于硬度偏高的物料同樣粉碎效果較好，不影響設(shè)備壽命。
圓盤式氣流粉碎機是物料通過氣流直接撞擊在為粉碎室的內(nèi)壁上，碰撞實現(xiàn)粉碎，故此粉碎過程對于粉碎腔體內(nèi)壁的內(nèi)襯存在磨損現(xiàn)象，物料存在被污染的可能，同時內(nèi)襯需要定期更換，備件費用較高。

二、碰嘴布置的方式不同
流化床氣流粉碎機的噴嘴垂直于粉碎腔體，而圓盤式氣流粉碎機粉碎噴嘴切線于粉碎室。
三、控制粒度的方式不同
流化床氣流粉碎機通過調(diào)節(jié)分級輪高速旋轉(zhuǎn)速度控制粒度，粒度精度控制較好；而圓盤式氣流粉碎機僅通過調(diào)節(jié)加料速度來調(diào)節(jié)，粒徑不易控制。
四、系統(tǒng)風壓不同
流化床氣流粉碎機整個粉碎過程為負壓過程，系統(tǒng)后面的引風機需要高壓型，整 個粉碎過程無粉塵泄露，不污染生產(chǎn)環(huán)境。而圓盤式氣流粉碎機為正壓型，對引風機要求不高，甚至可以不用引風機和除塵器，粉碎過程易造成粉塵泄露，生產(chǎn)環(huán)境極易被污染。
五、控制柜做法不同，成本不同
因流化床氣流粉碎機通過調(diào)節(jié)分級輪高速旋轉(zhuǎn)控制粒度，所以其需要變頻器來控制，所以成本相對很高。而圓盤式氣流粉碎機，對控制要求不高，只是對系統(tǒng)中其他如卸料閥或除塵器控制，相對成本也很低。
六、成品粒度分布狀態(tài)不同
相對于扁平式氣流粉碎機而言，流化床式氣流粉碎機的粉碎粒徑分布范圍更窄，粒徑的均勻性更好。

新時代造就新需求，隨著經(jīng)濟增長由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進行轉(zhuǎn)變，各行業(yè)都面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)。其中作為工業(yè)粉體裝備制造企業(yè)典型代表的埃爾派粉體科技，以新時代的產(chǎn)物——環(huán)保型粉體裝備，助推各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時，彰顯了自身的價值。

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