整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓運行，生產(chǎn)現(xiàn)場絕不會出現(xiàn)揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發(fā)揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護氣流粉碎分級機主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。控制氣粉濃度：設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環(huán)冷卻：防爆防塵，應(yīng)急停機。

氣流粉碎機技術(shù)在國外已有近一個世紀(jì)的歷史，而我國在20世紀(jì)80年代才開始研究，縱觀氣流粉碎與氣流分級技術(shù)的開發(fā)與研究現(xiàn)狀，大部分集中在應(yīng)用開發(fā)、氣流粉碎分級設(shè)備的形式、各種操作參數(shù)對氣流粉碎

機

分級性能的影響方面，而關(guān)于氣流粉碎和氣流分級的機理，氣流粉碎和分級流場的特性，甚至結(jié)構(gòu)參數(shù)的研究還很不成熟。我國氣流粉碎

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技術(shù)主要是仿制設(shè)備，有關(guān)氣流粉碎和氣流分級技術(shù)的理論研究及成果極少。
氣流粉碎

機

最常用的工質(zhì)有3種：壓縮空氣、過熱蒸汽和惰性氣體。小編認(rèn)為蒸汽氣流粉碎機的能耗遠遠小于空氣氣流粉碎機，蒸汽氣流粉碎機的粉碎力大大高于空氣氣流粉碎機。通過分析氣流粉碎機中工質(zhì)種 類和狀態(tài)對能耗和效率的影響，表明蒸汽與空氣相比具有壓強高、臨界速率高、能量利用率高、粉碎強度大等優(yōu)點。

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