全防護陶瓷內襯的氣流粉碎分級機具有以下性能優(yōu)勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產(chǎn)品純度高。可與多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。陶瓷內襯氣流粉碎分級機，設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

　　氣流分級機適用于干法微米級產(chǎn)品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規(guī)則形狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級。分級效率（提取率）60%～90%，分級效率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關，物料流動性好，符合粒度要求的顆粒含量高，效率就高，反之則低。

　　在生產(chǎn)過程中選用的氣流分級機要求生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度分布在一定的范圍內，而事實上氣流分級機產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度分布要比所要求的粒度范圍更廣泛，大多數(shù)難以滿足要求。故在粉碎過程中，分級是提高超細粉碎效率和生產(chǎn)出滿足細度及其級配要求的微細粉產(chǎn)品至關重要的環(huán)節(jié)之一。所謂分級就是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，把粉碎產(chǎn)品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。
　　氣流分級機的工作原理：
　　氣流分級機主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。氣流分級機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。氣流分級機工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在氣流分級機內部空氣與物料充分混合，在氣流分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。
　　氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產(chǎn)生的離心力，又受到引風機引力產(chǎn)生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區(qū)。空氣在氣流分級機引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。氣流分級機符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。
　　氣流分級機適用于不粘物料的分級，可分級球狀、薄片狀和纖維狀的顆粒；適用于化工、礦產(chǎn)、建材、電子、制藥、農藥、涂料、染料、食品、冶金、飼料等行業(yè)，能對各種有機物和無機物進行干式分級。氣流分級機其特點如下：
　　1、分級范圍廣：氣流分級機對物料的不同性質、不同比重、不同粒形及不同粒度的適應性強，分級粒經(jīng)范圍廣，d97可達4～200um。
　　2、分級精度高：完整穩(wěn)定的分級流場和可靠的特殊密封，可對物料進行高銳度分級，粒度分布窄，大顆粒控制嚴。
　　3、分級效率高：氣流分級機采用低轉速立式單葉輪分級，再配以強烈的渦流場和細粉提凈裝置，使其裝機功率小，處理量大，細粉提取率高，分級效率可達95%。
　　4、氣流分級機配以強分散裝置，可以對團聚性物料進行有效分散與分級。

新時代造就新需求，隨著經(jīng)濟增長由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進行轉變，各行業(yè)都面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)。其中作為工業(yè)粉體裝備制造企業(yè)典型代表的埃爾派粉體科技，以新時代的產(chǎn)物——環(huán)保型粉體裝備，助推各行各業(yè)轉型升級，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時，彰顯了自身的價值。

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