超微氣流磨是利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術。是20世紀70年代以后，為適應現代高新技術的發展而產生的一種物料加工的高新技術。

珠光顏料，是由數種金屬氧化物薄層包覆云母構成的。改變金屬氧化物薄層，就能產生不同的珠光效果。在珠光顏料的制備中，分級是一個重要環節，直接影響成果的使用效果。山東埃爾派通常使用氣流分級機加工珠光顏料，其具有分級精度高、處理量大、穩定性好的特點。氣流分級機主要用于珠光顏料煅燒爐煅燒成型后處理工序，與傳統的水處理里工藝和震篩機工藝完全不同。

氣流分級機主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。氣流分級機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統等組成。氣流分級機工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在氣流分級機內部空氣與物料充分混合，在氣流分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。
氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在氣流分級機引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。氣流分級機符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。
氣流分級機的水處理工藝在于提高白色珠光粉百分之五左右的白度，處理珠光顏料的氣流分級機在煅燒后可連續直接處理，可長距離連接作為管道輸送，密封分級不會產生任何粉塵，自動調整好無需人工控制，內置無篩網旋流分級，對于煅燒細粉和金色系列在高溫煅燒下容易結塊的顆粒也有很好的分散效果。氣流分級機不僅能去除珠光顏料里面的雜質，還能有效去除因云母分級和水解導致細微粉與鈦白游離黑點的顆粒，從而整體提高珠光粉的粒度分布、色濃度、亮度，回收的微粉顆粒在調色時可以再次添加到成品里面提高成品遮蓋力。
山東埃爾派生產的氣流分級機型號為FW-200，還廣泛應用于礦石、化工、冶金、電池材料、新材料等領域。

精益求精，以質取勝！為確保“零缺陷，持續改進”質量提升各項工作扎實有效開展，山東埃爾派粉體科技有限公司質量管理委員會積極探索管理新模式，近段時間更是通過8D工作法的學習，并結合企業實際運營狀況，初步形成了有機結合、全面有效的質量管控系統并成功實踐，有效提升了公司的質量風險防控能力，為推動企業高質量發展筑牢了堅實的基礎。

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