氣流磨在化工行業中的應用，油漆、涂料、染料中固體成分超細化后可制成高性能高附著力的新型產品。在造紙、塑料及橡膠產品中，其固體填料如：重質碳酸鈣、氧化鈦、氧化硅等超細化后可生產出高性能的銅板紙、塑料及橡膠產品。

　　經生產實踐驗證，與傳統機型相比較，新型氣流粉碎機在能耗相同的情況下，可提率1~2倍，從而大大降低了生產成本。新型氣流粉碎機將粉碎區域由近似的平面形發展為三維立體，大大擴展了氣流粉碎機的粉碎區域，使得待粉碎的物料在粉碎室內獲得了更多的碰撞、擠壓和相互磨擦的機會。此外，由于粉碎室圓錐形底部的下方設有向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐體內的物料，也能及時被噴嘴射出的高速氣流夾帶而及時粉碎，消除了以往粉碎室下方錐體內的盲區。因此，從下至上的粉碎室、進料室及分級室在噴射氣流的作用下形成了完整的流態化狀態。物料在數個噴嘴的共同作用下，成圓錐形聚集到焦點上，瞬間即被粉碎。

　　在選擇應用新型氣流粉碎機時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：

　　1、嚴格控制進料量。物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操作時應視氣壓、物料性質以及機體自身的特性，嚴格控制好物料進料速度；進料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內的物料濃度。

　　2、優化分級結構。分級是超微粉碎系統至關重要的環節，流化床氣流超微粉碎機一個zui顯著的特點，即能實現連續的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。操作時應根據渦輪式分級原理，適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。

　　3、進入超微氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預粉碎處理，這是節約能源和提高單位產量的zui直接有效的方法。

　　4、確保設備整個封閉系統的氣密性要求，包括管道、閥門、設備的封套裝置等均不應有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，確保合理的氣體流速和壓力，提高粒子的沖擊概率。

　　5、產品收集和除塵器要保證通氣順暢，不應阻力過大。這部分系統裝置既要保證收集到合格的產品，又要保證環境的要求，但裝備過于龐雜，事必給整體工作帶來太多的負擔。

　　新型氣流粉碎機是山東埃爾派經過技術改良而成，在老式設備上有較大差別，功能與適用性更加廣泛，在礦石、化工、新材料、電池材料、功能材料、金屬材料、稀土材料、磁性材料、反光材料等領域有較深入應用。

質量萬里行是埃爾派粉體科技傾情回饋全國萬千客戶對埃爾派品牌持久青睞的一次開創性活動。多年以來，埃爾派粉體科技秉承“服務增值、共享價值 ”的承諾，跨越千山萬水，走遍祖國大江南北，不辭辛勞，只為深入客戶一線，與客戶交流，與客戶建立長期良好的合作關系。此次活動不僅提升了埃爾派品牌的客戶滿意度，更鞏固了埃爾派生產的氣流粉碎機產品在全國市場領跑者的地位。

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