隨著超細粉體相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，因其所具有的特殊性能而被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的流化床式氣流磨，必將成為非金屬工業(yè)機械設(shè)備的一個重要成員和重點研究方向。

　　在如今的環(huán)保趨勢下，氣流粉碎機是很多中藥企業(yè)非常青睞的加工設(shè)備。對此，該廠家從設(shè)計之初，便考慮到了氣流粉碎機的環(huán)保性，其研發(fā)的氣流粉碎機由加料器、粉碎分級室、旋風收集器、脈沖除塵器、引風機、控制柜等系統(tǒng)組成的生產(chǎn)線，可連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)呈負壓閉路運行，有效防止粉塵外泄，使工作環(huán)境干燥潔凈，完全符合環(huán)保標準。

　　目前使用氣流粉碎機來生產(chǎn)超細粉體是一種較常用的方式，但使用過程存在著許多安全問題，還沒有引起足夠的重視，不利于操作人員的人身健康與安全。因此，有必要了解其工作原理，找出安全隱患，深入開展安全防護和管理工作。

　　氣流粉碎機通過安裝在粉碎室周圍的超音速噴嘴，利用壓縮空氣的壓力能，在粉碎室內(nèi)形成高速氣流軌跡，這種超音速噴射氣流，使粉料受到撞擊、剪切、壓縮等力的作用，粉體互相間產(chǎn)生激烈摩擦，當外應(yīng)力大于粒子本身的內(nèi)應(yīng)力時，就能達到粉碎的目的。在粉碎室內(nèi)由于離心力的作用，能達到粉體分級的作用。根據(jù)氣流粉碎機碎樣的工作原理和實際的操作經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)碎樣過程中涉及到的主要安全問題是粉塵危害。

　　據(jù)有關(guān)資料顯示，氣流粉碎機的粉碎極限在0.5μm左右。其原因為：粉碎過程是粉體顆粒在外力作用下內(nèi)部缺陷擴展的結(jié)果。在粉碎的開始階段，顆粒內(nèi)部原有的微裂紋在應(yīng)力作用下擴展，裂紋尺寸較大，所需臨界應(yīng)力較小，粉碎效果最為明顯。隨著粉碎過程的進行，粉體顆粒越來越細，顆粒內(nèi)部的裂紋或結(jié)構(gòu)缺陷越來越小，促使裂紋擴展所需的應(yīng)力越來越大，粉碎難度增加，粉碎效率降低，顆粒細化趨勢從而達到極限。

　　因此，氣流粉碎機在設(shè)計之初便考慮到了它的環(huán)保性，在如今的環(huán)保趨勢下氣流粉碎機更成為了企業(yè)zui為青睞的加工設(shè)備。氣流粉碎機在整個粉碎過程中，都處于全機密閉狀態(tài)，生產(chǎn)過程中幾乎沒有粉塵產(chǎn)生，操作車間沒有污染，沒有粉塵，完全符合國家環(huán)保標準。

　　代加工設(shè)備根據(jù)物料需要采用不同的內(nèi)襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質(zhì)和內(nèi)部防護手段上均可達到對加工物料零污染的標準。對于韌性、粘性、熱敏性或其他有特殊需求的物料，埃爾派可提供多種加工環(huán)境和加工手段，全方位滿足客戶需求。

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