金剛石專用氣流磨，物料相互碰撞進行粉碎，磨損小，產品無鐵質污染。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成可獲得粒度分布更好的金剛石微粉。穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能。氣流粉碎分級機具有可變的組合結構：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。易磨損部位均采用耐磨處理，大大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命。自動化控制，噪音低、無粉塵污染。

　　流化床氣流粉碎機是一種以壓縮空氣為粉碎工質的超細氣流粉碎機，主要工作部件有加料器、粉碎噴嘴、分級葉輪等。物料通過加料器進入粉碎室，壓縮氣體通過特殊配置的數個超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，并在粉廣大人民室中心交匯處反復沖擊、碰撞，達到粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進入分級室，分級葉輪產生的離心力，又受到氣流粘滯阻力產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，粗顆粒被甩向壁面返回粉廣大人民室繼櫝粉碎，達到到分級要求的細粒子進入分級葉輪內腔并隨氣流進入后續旋風分離器、袋式捕集器收信，分級葉輪是粉碎機的關鍵部件之一，在生產過程中起著非常重要的作用，其工作性能的好壞對分級系統影響巨大。

　　流化床氣流粉碎機的分級葉輪為矩形薄片狀葉片均勻分布于葉輪的四周，其兩端分別連接在一輪轂上。其中帶有鍵槽的輪轂端與電機相連，為閉口端;另一圓盤狀輪轂端與粉碎機出口裝置相連，為開口端。工作時，分級葉輪高速旋轉，分級顆粒隨著氣流由葉片間間隙進入葉輪內部，由開口端進入旋風分離器。隨著粉碎設備的處理量的增加，分級葉輪的設計尺寸不斷增大，轉速也隨著提高。

　　在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產全過程的質量監控。

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