惰性氣體保護氣流粉碎分級機整個生產流水線采用全封閉負壓循環運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現場觀測采用監控探頭，可完全做到無人操作。

在工業中，目前應用最廣泛的設備便是超微實驗室氣流粉碎機。超微實驗室氣流粉碎機主要是通過高速氣流帶動讓物料間相互碰撞而達到超細粉碎的目的，因其獨特的粉碎機理，讓設備具有超細粉碎粒度、高精分級的優勢，且粉碎過程中不升溫、無污染，成為粉體加工設備的典范。
　　超微實驗室氣流粉碎機廣泛應用于化工、礦物、冶金、磨料、耐火材料、醫藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業。　　目前工業上應用的超微實驗室氣流粉碎機主要有以下幾種類型：扁平式實驗室氣流粉碎機、流化床對噴式實驗室氣流粉碎機、循環管式實驗室氣流粉碎機、對噴式實驗室氣流粉碎機、靶式實驗室氣流粉碎機。目前行業內使用最多的流化床式實驗室氣流粉碎機，由于該粉碎模式所設計的噴嘴沿粉碎腔內壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內形成對射，因此待粉碎物料只能在一個近似平面的范圍內進行粉碎，這就導致了以下幾種缺點：
　　(1)物料一旦落入粉碎腔底部的粗料收集器中，就進入了粉碎盲區，無法再繼續粉碎；
　　(2)受噴嘴局限，在粉碎腔底部的粗料收集器處于流化態盲區，物料無流化狀態，則不能繼續粉碎；
　　(3)粉碎區域受粉碎腔的限制導致面積狹窄，使得氣流粉碎概率減少。
　　針對于以上的諸多問題，不少科研單位，生產企業做出了不少的改進，同時也申請了大量的專利。其中以噴嘴三維排布方式效果最為理想，它擴大了粉碎區域，增大了物料顆粒之間的碰撞摩擦概率。是結合扁平式與流化床式而成的一種新型設備，根據性能測試的數據，達到同類產品的水平，在同樣產品和粒度的前提下，產量明顯高于同類產品。
　　就超微實驗室氣流粉碎機目前所能達到了粉碎程度來說，隨著“亞微米”(＜1u)和納米材料時代的到來，它和其他粉碎機一樣，使用都將受到一定程度的影響。所以，不斷創新的課題是粉碎機行業需要一直探索和堅持的主旋律。

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