超微氣流磨是一種較成熟的超微粉碎設備。與其他超微粉碎設備不同，其粉碎原理是利用高速氣流，通過安裝在機腔周邊的噴嘴噴出后產生的能量，使物料在顆粒之間相互激烈地沖擊、碰撞、摩擦、以及氣流對物料的剪切作用下粉碎成微細粒子。超微氣流磨廣泛用于粉劑藥品的超微粉碎加工。其生產過程連續,產能大,自動化程度高。而且由于加工的產品粒徑小、粒度分布窄,純度高,顆?；钚愿?，分散性好，特別適用于粉碎藥品不允許被污染的物料。

粒度是顏料

制備

的重要指標之一，一般要求顏料粒子物理形態穩定，粒子大小均勻，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。

在制備顏料粉體時，我們一般選擇

氣流粉碎機，也就是物料粉碎法

。選擇具體的粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎程度而定。

目前在顏料生產行業中，氣流粉碎的應用范圍越來越廣泛，這主要來自以下兩方面的因素：一是機械粉碎的安全性較差，因為如有堅硬的金屬落在高速旋轉的機械齒上則容易產生明火，這在粉塵較大的顏料生產車間中是十分危險的，而氣流粉碎則沒有這個問題；二是氣流粉碎屬于超細粉碎，在一些特殊顏料的生產中，顏料的細度要求較高。

1、

氣流粉碎案例：

氧化鐵顏料

在氧化鐵顏料壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團聚為大聚集體，不能通過一般機械作用將其解聚。采用流化床或圓盤式氣流粉碎機處理氧化鐵顏料，其海格曼細度可以達到：氧化鐵紅5.5～7.0，顏色越深，細度越好；氧化鐵黃7.5；氧化鐵黑7.0。

經超細粉碎后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產時，只需很短時間的高速攪拌過程，細度即可達到要求，從而節省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質量。

2、

氣流粉碎案例：

黑色耐高溫鐵酸錳顏料

經表面包膜、表面改性處理、干燥、粉碎后的鐵酸錳顏料細顆粒，又重新絮凝為程度不等的粗顆粒，不能有效發揮鐵酸錳的顏料性能。

7～7.5，分散性很好，可充分發揮其光學性能和顏料性能。

3、

氣流粉碎案例：

棕色陶瓷顏料

呂進海等采用扁平式氣流粉碎機粉碎機對棕色陶瓷顏料進行超細粉碎，在空氣壓強為7.5×105Pa，加料速度為100kg/h時，產品d50為4.55μm，最大粒徑為9.64μm。

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