惰性氣體保護氣流粉碎分級機整個生產流水線采用全封閉負壓循環運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現場觀測采用監控探頭，可完全做到無人操作。

超細粉碎技術的發展越來越迅速了，這得益于市場對氣流粉碎機設備的需求，氣流粉碎機與旋風分離器，除塵器，引風機構成一整套粉碎系統，主要適用的粉碎機理決定了其適用范圍廣，成品細度高，典型材料有:超硬金剛石，碳化硅，金屬粉末等。超微粉碎機通過給料口進入柱狀破碎室，由沿磨軌作圓周運動的砂輪進行破碎剪切。 破碎后的物料通過風機產生的負壓氣流帶出破碎室，進入物料收集系統。通過濾袋過濾后排出空氣，收集物料和粉塵，完成粉碎。 通過將氣源的普通空氣變為惰性氣體，如氮氣，二氧化碳，本機可作為惰性氣體保護設備使用。 打破了破碎行業的瓶頸，使破碎行業上了一個新臺階。

氣流粉碎機床采用超音速射流磨削，冷等離子體粉碎法，現有的純機械破碎方法完全不同。粉碎過程中不存在局部過熱現象，即使在低溫下破碎，速度也可以立即完成，從而最大限度地保留粉末成分的生物活性，從而促進所需的高質量產品。由于超音速射流磨削，進給力分布比較均勻。為了避免破碎，獲得超細粉體的均勻粒度分布，大大增加了粉末、吸附、溶解比表面積等。

超細粉氣流粉碎機采用封閉系統進行，既避免了粉料周圍環境的污染，又防止了產品在空氣中的粉塵污染，從而控制了該技術在食品和保健品中的應用，控制了微生物含量和粉塵，生產出粒度分布超窄的產品，比常規氣流粉碎機床的收率提高了1倍以上，實現了自動化控制，操作簡單，操作穩定，設備智能化。

跟單員按合同核實訂單設備的型號、數量及配件，確保備貨與訂單完全匹配。設備生產完成后，質檢員按質檢明細逐項檢查，保障待裝設備生產質量。設備裝箱發送前，跟單員逐一核對裝箱清單，以防出現漏發、少發等現象。設備裝箱采用專業包裝和模塊化解決方案，保障設備運達過程中安全無損。

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