目前，氣流粉碎機已經逐漸走進人們的生活中，越來越多的工廠，企業都在使用該設備。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的特點有哪些呢？超細氣流粉碎機，特別適用于脆性材料，材料的硬度在莫氏1-3級是合適的，如石墨，高嶺土，石英和其他非金屬礦物。由于微型機高速，進氣量大，是用來磨等熱敏感材料，合成樹脂，硫，農藥，食品，中草藥，磷酸，碳酸鎂和其他物品。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某新材料公司是國內從事電子級硅微粉生產、研發的 高新技術企業。公司建有多個硅微粉生產線，年產結晶硅微粉、熔融硅微粉、表面處理硅微粉等多種規格的產品。公司始終堅持以客戶為中心，蔚然客戶的需求快速響應并持續創新，致力于成為行業內領先的粉體材料應用方案的供應商。我們圍繞客戶的需求持續創新，與合作伙伴開放合作。我們致力于為電子材料、電工絕緣材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料以及其他功能性應用提供有競爭力的解決方案和服務，為客戶創造價值。

案例參數：
產品粒度：D97:5-75um
小時產量：20-100KG

長期使用后，有必要對氣流粉碎機進行清洗。氣流粉碎機清洗前，所有的機器都應該拆卸。清洗時，電源可以關閉，剩余的灰塵可以直接用刷子去除。我們必須記得把它逐層清洗。卸料斗時，可先拆卸底座上的四個螺絲，然后卸下料斗。當篩出時，空氣粉碎機門可以直接打開，最后可以拆卸篩網。拆卸移動齒輪后，先松開緊固螺母，然后將活齒與主軸分離。然后拆下活動齒輪并安全放置。拆下固定齒輪，拆下螺釘并拆下固定齒輪。拆卸空氣粉碎機時要小心，絕不允許機器部件損壞。

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希望大家都可以買到心儀的適合自己的氣流粉碎機產品哦！

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