（一）戰(zhàn)略目標(biāo)

　　1.材料高端化

　　重點發(fā)展官能化溶聚丁苯橡膠、釹系順丁橡膠、星型鹵化丁基橡膠。其應(yīng)用領(lǐng)域為高性能輪胎胎面、胎側(cè)和氣密層，占合成橡膠總消耗量的60%。發(fā)展極性化SBS、SIS，氫化SEBS、SEPS熱塑性彈性體、長鏈支化乙丙橡膠、官能化高抗沖丁苯樹脂等，主要應(yīng)用于密封防水、膠黏劑、電線電纜等，占合成橡膠總消耗量的21%。發(fā)展特種氫化丁腈橡膠、熱塑性硫化橡膠、高性能硅橡膠、氟醚橡膠等產(chǎn)品。其主要應(yīng)用于海洋橡膠制品、止水帶、軌道交通（減震、密封）橡膠制品以及航空航天、特種作業(yè)等領(lǐng)域。力爭到2025年，建立較為完善的高性能硅橡膠功能填料評價體系和產(chǎn)品應(yīng)用評價體系；實現(xiàn)氟醚用特種單體產(chǎn)業(yè)化，制備出接近國際先進(jìn)水平的全氟醚橡膠和不需二段硫化的氟橡膠。

　　2.過程綠色化

　　過程綠色化發(fā)展主要的努力方向是改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)節(jié)能降耗，包括新型反應(yīng)器開發(fā)、合成橡膠干燥工藝節(jié)能技術(shù)、合成橡膠生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)等；開發(fā)綠色生產(chǎn)和環(huán)保技術(shù)，包括低排放生產(chǎn)工藝、揮發(fā)性有機化合物（VOC）處理和污水減排技術(shù)、低能耗生產(chǎn)技術(shù)，乳液聚合提濃技術(shù)、環(huán)保型助劑替代技術(shù)；探索基于生物材料合成雙烯烴技術(shù)。

　　3.生產(chǎn)智能化

　　基于人工智能網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，整合數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)彈性體材料分子設(shè)計、合成工藝和加工應(yīng)用研究的高速有效性。

　　我國工業(yè)進(jìn)入4.0時代，將數(shù)字化、智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化等新型理論與工具引入到合成橡膠材料技術(shù)開發(fā)中，形成一套完整的自有數(shù)據(jù)庫，通過電腦模型模擬出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能與可能應(yīng)用的領(lǐng)域，使產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究、生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品應(yīng)用研究具有一套完整的模擬評價體系，客戶可以根據(jù)需求隨時定制高端產(chǎn)品，能快速設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)，進(jìn)入市場，在技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)中引領(lǐng)國際市場，高端化產(chǎn)品達(dá)到70%以上。

　　整合先進(jìn)的制造技術(shù)、裝備技術(shù)、自控技術(shù)、環(huán)保技術(shù)，實現(xiàn)合成橡膠生產(chǎn)過程智能化、綠色低碳。使產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究、生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品應(yīng)用研究形成高效的鏈條，實現(xiàn)客戶–研發(fā)–生產(chǎn)–銷售智能化高效定制系統(tǒng)。

　　（二）重點發(fā)展任務(wù)

　　1.官能化溶聚丁苯橡膠

　　加快開發(fā)具有低油耗、高安全、低噪音和舒適性的高性能節(jié)能胎面膠。著重開發(fā)高端牌號SSBR，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的官能化SSBR生產(chǎn)技術(shù)，構(gòu)建我國高性能SSBR新產(chǎn)品、新方法的知識產(chǎn)權(quán)保護網(wǎng)絡(luò)，在技術(shù)上達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　2.氫化丁腈橡膠

　　國外HNBR產(chǎn)品主要集中在腈含量在22%～45%的HNBR常規(guī)牌號上。我國正處在完成HNBR工業(yè)化的進(jìn)程當(dāng)中，目標(biāo)牌號也主要是常規(guī)HNBR產(chǎn)品。由于國外公司禁售某些特種牌號產(chǎn)品。因此，開發(fā)特種牌號HNBR橡膠將成為發(fā)展重點，包括寬溫域HNBR、耐低溫耐油的HNBR以及開發(fā)新型特種HNBR產(chǎn)品等。

　　3.丁基/鹵化丁基橡膠

　　加大基礎(chǔ)研究，優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，開發(fā)出特異性能的支化丁基橡膠、新型鹵化丁基橡膠產(chǎn)品。同時集中力量突破關(guān)鍵核心設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)。實現(xiàn)國內(nèi)現(xiàn)有裝置與生產(chǎn)技術(shù)的提升，形成穩(wěn)定的規(guī)模化生產(chǎn)，加強產(chǎn)品加工應(yīng)用技術(shù)開發(fā)與市場推廣力度，到2035年實現(xiàn)從基礎(chǔ)研究、工業(yè)技術(shù)、加工技術(shù)到高性能產(chǎn)品在尖端領(lǐng)域示范應(yīng)用的全方位技術(shù)突破，生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品達(dá)到世界一流水平。

　　4.苯乙烯類熱塑性彈性體及其氫化產(chǎn)品

　　通過向苯乙烯類熱塑性彈性體中引入高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的單體，在聚合物主鏈上引入極性丙烯酸酯支鏈等手段，設(shè)計并合成具有新穎結(jié)構(gòu)的聚合物，提高材料的耐溫、耐磨和彈性，改善現(xiàn)有不充氣輪胎的舒適感、耐磨性和耐溫性能。

　　實現(xiàn)磺化改性SBS、環(huán)氧化SBS、高極性SBS等功能化苯乙烯類熱塑性彈性體的商品化，并成功應(yīng)用于油田、醫(yī)療等特殊領(lǐng)域。加大合成新方法研究，特別是基于可逆加成–斷裂鏈轉(zhuǎn)移（RAFT）聚合在合成非苯乙烯類熱塑性彈性體（SBC）類新型嵌段結(jié)構(gòu)熱塑性彈性體方面的最新進(jìn)展。建立新型熱塑性彈性體技術(shù)開發(fā)平臺和性能評價體系，為新型功能性熱塑性彈性體的大規(guī)模應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

　　5.異戊橡膠

　　我國的順式異戊橡膠裝置都采用稀土催化劑，產(chǎn)品性能優(yōu)于傳統(tǒng)Ti系催化異戊橡膠。但新技術(shù)在生產(chǎn)工藝技術(shù)方面還處在成長期，在催化劑體系、制備方法、反應(yīng)設(shè)備、聚合工藝等方面仍有較大的提升空間。

　　6.熱塑性硫化橡膠

　　為了適應(yīng)橡塑共混型熱塑性彈性體材料的快速發(fā)展，一方面要強化EPDM/PP、IIR/PP等傳統(tǒng)TPV材料的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用研究，另一方面，隨著動態(tài)硫化技術(shù)和相關(guān)機理的不斷發(fā)展成熟，基于不同組分的、可滿足不同性能要求的高性能特種TPV材料不斷涌現(xiàn)，未來應(yīng)重點開發(fā)高氣體阻隔性異丁烯–對甲基苯乙烯共聚橡膠/尼龍TPV、耐高溫耐化學(xué)介質(zhì)的丙烯酸酯橡膠基TPV和氟橡膠基TPV、具有高體感相容性的硅橡膠基TPV以及綠色環(huán)保可降解的生物基TPV等。

　　7.特種硅橡膠

　　苯（醚）撐硅橡膠、含特種元素（如硼、氮等）的硅橡膠等耐高溫硅橡膠品種的開發(fā)關(guān)鍵在于特種耐高溫有機硅單體的規(guī)模化制備。這些單體包括含耐高溫基元的二硅醇，如亞苯基二硅醇、二苯醚二硅醇、碳硼烷二硅醇等，也包括專用活性聚合單體，如雙脲基硅烷等。應(yīng)力爭在耐高溫有機硅單體的制備、特種催化劑制備、聚合反應(yīng)控制等方面盡快取得突破。

　　8.特種氟橡膠

　　汽車工業(yè)是氟橡膠的主要消費領(lǐng)域，用量約占氟橡膠總消費量的40%，石油化工占25%，航天、航空及其他行業(yè)占35%。隨著各行業(yè)在節(jié)能、環(huán)保等方面越來越高的要求，傳統(tǒng)橡膠材料已不能滿足新的使用要求，為氟橡膠代替其他橡膠制品提供了機遇。相對國外氟橡膠，我國的氟橡膠主要在特種聚合單體方面存在不足、生產(chǎn)裝置的自動化和智能化較為落后，特種聚合單體的合成技術(shù)和提升裝置的自動化、智能化是下一步氟橡膠產(chǎn)品實現(xiàn)突破的關(guān)鍵。

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