利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

粉煤灰+石膏、石灰等膠結(jié)充填

為減少環(huán)境污染和降低充填采礦成本，充分利用化工行業(yè)排放出的固體廢棄物與粉煤灰作為充填膠結(jié)料，膠結(jié)充填尾砂，一些學(xué)者進(jìn)行了試驗探索研究。

針對礦山膠結(jié)充填成本高、強(qiáng)度低等情況，通過分析脫硫石膏、粉煤灰及尾砂的化學(xué)成分，陳云嫩等以全尾砂做充填集料，脫硫石膏和粉煤灰為主要膠結(jié)料進(jìn)行了試驗研究，試驗結(jié)果表明：脫硫石膏和尾砂的量固定，添加與水泥等量的粉煤灰試塊與不加粉煤灰的試塊相比，14d強(qiáng)度提高了8.8%，28d強(qiáng)度提高了35%，90d強(qiáng)度則提高了84.1%，說明粉煤灰能顯著提高充填體的后期強(qiáng)度。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機(jī)的地方還是比較多的。用脫硫石膏粉煤灰膠結(jié)材料作水泥的代用既能滿足充填體抗壓強(qiáng)度的要求，又降低了全尾膠結(jié)充填的成本，還實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏粉煤灰的“變廢為寶”，有良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益。

S.T.基于對粉煤灰和碎后石灰石的物理化學(xué)性質(zhì)的分析，在少量水泥(火山灰水泥：粉煤灰=l：20)，液固比=0.2下，研究了粉煤灰水泥作為膠凝材料與石灰石的配合比對硬化體的抗壓強(qiáng)度和毛細(xì)管吸水系數(shù)的影響規(guī)律，并分析了硬化體對環(huán)境的影響，結(jié)果表明：隨著石灰石的增加，硬化體抗壓強(qiáng)度逐漸降低，(粉煤灰+水泥)：石灰石=l：3時，28d抗壓強(qiáng)度1.36MPa，而(粉煤灰+水泥)：石灰石=1：6時，28d抗壓強(qiáng)度為0.85MPa，且隨著比值的減小，后期強(qiáng)度的增長率降低，大灰砂比利于強(qiáng)度增長;毛細(xì)管吸水率隨著石灰的增加mf增大，表明石灰石的加入增加了硬化體中孔結(jié)構(gòu)，不利于強(qiáng)度的發(fā)展。

楊佑靈等為解決龍[J礦務(wù)局梁家煤礦的經(jīng)濟(jì)充填問題，通過對粉煤厭、膨潤土、石灰和尚水速凝材料的21組配比試驗研究，得出粉煤灰：水：生石灰：甲料：乙料=l：2：0.3：0.07：0.07、粉煤灰：水：生石灰：甲料：乙料：膨潤土=l：2：0.3：0.05：0.05：0.06等4組物料的配比能夠滿足對充填體要求：初凝時間小于4h，泌水率小于10%，充填材料費(fèi)用小于40元/m3，充填體28d強(qiáng)度大于0.15MPa。

馮巨恩將粉煤灰與硫鋁酸鹽水泥、石膏、石灰及復(fù)合添加劑混合制成充填膠凝材料：粉煤灰摻垃10%時，早期強(qiáng)度與不加粉煤灰基本一致;摻20%時，早期強(qiáng)度略有下降，后期強(qiáng)度提高;摻30%時，早期強(qiáng)度下降明顯，而90d強(qiáng)度可達(dá)到不加粉煤灰的全水膠固料的幔度。粉煤灰作為活性摻合料應(yīng)用于礦山井下充填可使充填成本降低15%～50%，具有良好的應(yīng)剛前景和實(shí)用價值。

表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃唬彩堑V物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學(xué)作用。最常用改性方法主要有表面化學(xué)改性法、包覆改性法、機(jī)械力化學(xué)改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設(shè)備和方案。

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