粉煤灰主要替代水泥、礦粉、硅灰、超細(xì)硅微粉、超細(xì)石灰石粉等，應(yīng)用于水泥、商混、PC\UHPC等各種建材，以降低成本并提高性能。尤其在大體積、自密實(shí)、高強(qiáng)、高性能、特種混凝土中使用效果更明顯。

需水量比：在一定流動(dòng)度下，摻一定量粉煤灰的水泥膠砂的需水量與基準(zhǔn)水泥膠砂(不摻粉煤灰)的需水量之比，稱(chēng)為需水量比。粉煤灰加工設(shè)備很多，比如粉煤灰分選機(jī)、粉煤灰粉碎機(jī)。用于混凝土中的粉煤灰，應(yīng)保證在相同坍落度下，不使混凝土的拌合水量顯著增加，甚至希望粉煤灰具有部分減水效果，這就要求粉煤灰的需水量比不能大。

按GB/T 2419--2005測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比較砂的流動(dòng)度，以?xún)烧吡鲃?dòng)度達(dá)到130～140mm時(shí)的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，I級(jí)粉煤灰的需水量比不大于95%，摻入混凝土中具有固體減水劑作用，減水率一般為10%左右，部分Ⅱ級(jí)粉煤灰也具有一定的減水作用，但減水率較小，大約為4%。這是因?yàn)榉勖夯业那驙钗⒓?xì)顆粒具有滾珠軸承作用，減少了漿體與集料問(wèn)的界面摩擦，同時(shí)，由于微細(xì)的粉煤灰顆粒能填充到水泥顆粒之中，降低了膠凝材料空隙率。相應(yīng)的填充于固體顆粒中的水量減少，增加r顆粒表面的水膜層水量，對(duì)漿體的流動(dòng)性有利。

粉煤灰顆粒越細(xì)，細(xì)小顆粒越多，減少效果越明顯，I級(jí)灰的減水率大于Ⅱ級(jí)灰，而Ⅲ級(jí)灰不但無(wú)減水作用，還會(huì)較為顯著地增加混凝土的拌合水量。

燒失量：燒失量表示的是粉煤灰在高溫燃燒過(guò)程中未燃盡碳的含量。燒失量越大，未燃盡碳的含量就越多。

將粉煤灰用瑪瑙乳缽研細(xì)，全部通過(guò)140日的細(xì)篩，在已恒重的灰皿上稱(chēng)量一定量的粉煤灰試樣，放人馬弗爐中進(jìn)行灼燒。在950～1000。C灼燒1h后，取出灰皿放人干燥器中，待冷卻后稱(chēng)重，然后將其按上述條件繼續(xù)灼燒，直至恒重為止。

這些未燃盡碳的存在，對(duì)粉煤灰質(zhì)量有很大的負(fù)面影響，進(jìn)而影響混凝土質(zhì)量。這是區(qū)為：

a.碳粒粗大多孔，無(wú)膠凝性，易吸水，燒失量大的粉煤灰其需水量一般也較大，摻入混凝土后，往往會(huì)增加新拌混凝土用水量，造成混凝土泌水增多，干縮變大，降低了強(qiáng)度和耐久性。

b.未燃碳遇水后，會(huì)在顆粒表面形成一層憎水膜，阻礙了水份進(jìn)一步滲透，影響了粉煤灰中活性氧化物與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)：的相互作用，從而降低了粉煤灰的活性。有關(guān)資料和研究也表明，粉煤灰的膠凝系數(shù)隨著燒失鰱的增大而減校

c.碳粒對(duì)引氣劑或引氣減水劑等表面活性劑有較強(qiáng)的吸附作用，在通常的引氣劑或引氣減水劑摻量下，燒失量(含碳量高)的粉煤灰會(huì)使混凝土中的含氣量、氣孔大小和氣泡所占的空間達(dá)不到期望值，影響混凝土耐久性。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級(jí)為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專(zhuān)用超細(xì)分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過(guò)50度電。

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