如今的工業(yè)上對許多物料的要求有了明顯的提高，更細的粉質(zhì)有利于產(chǎn)品的深加工，從而使產(chǎn)品的價值更大。而氣流粉碎機就能夠十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生產(chǎn)效率。 氣流粉碎機備受關注，前景也受到了許多人的看好。

氣流粉碎機工作中溫度會升高，當工作流體的溫度過高時，氣體的流速會增加。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320米/秒，當溫度升至480℃時，臨界速度可增加至500米/秒，即動能增加150%。因此，提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。工作流體的壓力是產(chǎn)生射流速度的主要參數(shù)，也是影響破碎細度的主要參數(shù)。通常，工作流體的壓力越高，速度越快，動能越大。當鈦粉被過熱蒸汽粉碎時，蒸汽壓通常為0.8至1.7兆帕，并且通常粉碎的煅燒材料較高，并且粉碎的表面處理后的材料可以較低。

在傳統(tǒng)的打散粉碎工藝中，難以克服物料加熱、粘變性等現(xiàn)象。該機采用旋流高速旋轉(zhuǎn)運動，在磨室內(nèi)產(chǎn)生強烈氣流。物料在進料口負壓下進入破碎室。葉片與模塊之間的強氣流產(chǎn)生的渦流振動通過沖擊、剪切和磨削而產(chǎn)生。粉碎室的熱量被氣流帶走，破碎過程中產(chǎn)生的熱量不會積聚。成品粉從篩流，提高磨礦細度可由篩網(wǎng)生產(chǎn)效率調(diào)整，細度均勻均勻。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產(chǎn)品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構(gòu)成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:9.1μm
小時產(chǎn)量：300KG

超微氣流粉碎機的正確使用方法：
1、超微粉碎機和動力機組應安裝牢固。若超微粉碎機長期固定作業(yè)，應將其固定在水泥基礎上;若粉碎機是流動作業(yè)，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機(柴油機或電動機)和粉碎機的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。
2、粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
3、粉碎機起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機潤滑是否良好。
4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的工作效率。
5、粉碎機起動后應先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。
6、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況,送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發(fā)制造和系統(tǒng)集成，為客戶提供行業(yè)成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內(nèi)外客戶。其中，國內(nèi)客戶1000多家，遍布32個省份和行政區(qū)，為客戶歸納統(tǒng)計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業(yè)內(nèi)人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

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