氣流粉碎機(jī)主要適用于的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

哪些因素會(huì)影響氣流粉碎機(jī)使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細(xì)介紹：

1.進(jìn)料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度有一定的上限要求。物料在進(jìn)入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進(jìn)入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們?cè)跈C(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致能量消耗過(guò)高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對(duì)粒度過(guò)大的原料進(jìn)行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過(guò)熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對(duì)破碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過(guò)熱蒸汽在流動(dòng)性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場(chǎng)。然而，使用過(guò)熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過(guò)熱狀態(tài)，否則會(huì)導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進(jìn)料速度

進(jìn)料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個(gè)重要參數(shù)。在粉碎過(guò)程中，選擇進(jìn)氣流量與進(jìn)料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進(jìn)氣流量條件下，進(jìn)料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過(guò)快，會(huì)增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進(jìn)料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時(shí)間可以延長(zhǎng)，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強(qiáng)度增大。在達(dá)到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達(dá)到了材料的破碎極限。此時(shí)，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團(tuán)聚和研磨處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時(shí)間延長(zhǎng)，也很難進(jìn)一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機(jī)工作原理：

物料經(jīng)給料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口進(jìn)入粉碎機(jī)后，被立式粉碎輪上的分配盤均勻地分配并拋入擋環(huán)，落入粉碎區(qū)。

粉碎空氣進(jìn)入螺旋形的風(fēng)腔，通過(guò)導(dǎo)流盤葉片以向心方向流入粉碎輪，滿足粒度要求的細(xì)粉在粉碎區(qū)重力作用下分離出來(lái)。細(xì)粉與粉碎空氣一起高速流動(dòng)并進(jìn)入細(xì)粉捕集系統(tǒng)，然后從粉碎空氣中分離出來(lái)。粗粉落入粉碎機(jī)下部由帶氣密封的電動(dòng)排料閥排出。

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小蘇打?qū)Ｓ脷饬鞣鬯闄C(jī)技術(shù)參數(shù)：
成品粒度：D97:20um
生產(chǎn)能力：10-220KG
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超微氣流粉碎機(jī)安裝調(diào)試五大注意事項(xiàng)
1、超微粉碎機(jī)在固定作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝在水泥底座上，流動(dòng)作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝在四輪前保險(xiǎn)杠上。
2、超微粉碎機(jī)應(yīng)按規(guī)定的配套動(dòng)力選擇動(dòng)力機(jī)，并保證其額定工作轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁超速，否則會(huì)造成人身安全事故。
3、超微粉碎機(jī)皮帶輪要與動(dòng)力輪、軸線要平行，三角帶必須和槽輪在一平行線上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，漲緊適宜。在運(yùn)輸時(shí)會(huì)有時(shí)撞擊，開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)內(nèi)是否有磕碰等不正常現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)調(diào)整或排除。
4、接好動(dòng)力，讓機(jī)械處于工作狀態(tài)，控制開(kāi)關(guān)位置，應(yīng)無(wú)障礙，保持工作場(chǎng)地暢通，并能保證操作方便。
5、檢查各連接處完畢后，軸承應(yīng)加注黃油，軸承蓋上的是半自動(dòng)黃油杯，旋蓋下來(lái)加黃油杯滿上壓到底，可重復(fù)幾次，加足油在工作時(shí)應(yīng)保持軸承使用壽命。

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