目前階段的大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的過程中使用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學(xué)生產(chǎn)力的不斷提高，分級(jí)設(shè)備的技術(shù)更替也是迫在眉睫。氣流類的分級(jí)設(shè)備的性能和內(nèi)部配置上也必須要跟上時(shí)代的潮流不斷進(jìn)行產(chǎn)品的的升級(jí)。

氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。

粉碎機(jī)粉碎效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：

氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。粉碎機(jī)在粉碎時(shí)的氣固比是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動(dòng)能就會(huì)不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過高，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋Ｔ诜鬯閳?jiān)硬物料時(shí)，對(duì)于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時(shí)需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。那么，粉碎時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓強(qiáng)呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。

氣流粉碎機(jī)有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：超細(xì)粉碎機(jī)由氣動(dòng)輸送機(jī)，高速碰撞來達(dá)到目的。利用風(fēng)能來一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。每個(gè)獨(dú)立操作，功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，噪音小，耗電省，效率高，外形美觀，使用靈活，適應(yīng)范圍廣，不粉化，可調(diào)粉的細(xì)度，維修方便，粉碎和干燥的非纖維材料和礦物質(zhì)，具有理想的效果。　　

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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100:14um
小時(shí)產(chǎn)量：600KG

氣流粉碎機(jī)如何進(jìn)行維修管理?下面我們大家一起來分析一下。
1.生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查超細(xì)粉碎機(jī)軸承的溫度上升。溫度上升超過50時(shí)，應(yīng)通過關(guān)機(jī)檢查查明原因，解決問題。
2.新機(jī)器工作時(shí)，傳動(dòng)帶容易增加，因此需要調(diào)整皮帶的適當(dāng)松脫，以確保皮帶的工作壽命。
3.粉碎機(jī)容易損壞的零部件要經(jīng)常及時(shí)更換，以保證生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4.刀片、襯里需要經(jīng)常檢查磨損情況。磨損后生產(chǎn)力下降，粒度會(huì)變粗，如果發(fā)現(xiàn)磨損，就會(huì)更換。
5、粉碎機(jī)主機(jī)及等級(jí)流動(dòng)軸承均使用2號(hào)特殊脂肪265-295進(jìn)行脂肪潤滑。
6、軸承油脂交換時(shí)間為2000小時(shí)的油脂充電量不能用軸承腔內(nèi)空間的1/2上側(cè)或3/4下側(cè)切口給油脂充電太多。否則軸承溫度可能會(huì)太高。
7、粉碎機(jī)螺旋給料機(jī)脂肪更換器為4000小時(shí)加普通鈣潤滑脂

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