氣流粉碎機作為粉碎的主力設備，所起到的作用也越來越大，在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用分級機進行加工處理。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，需要用分級機將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在化工、電力部門，分級機將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創(chuàng)造了有利條件。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的工作原理由粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機組成。在粉碎機風機抽吸力作用下，氣粉碎機下端進口向上移動到粉碎區(qū)，將粗、細物料從高速旋轉(zhuǎn)粉碎渦輪產(chǎn)生的強離心力中分離出來。通過粉碎輪進入旋風分離器或集塵器，收集滿足粒度要求的細顆粒，并收集粗顆粒。夾帶的細顆粒的速度消失，并沿著氣缸壁的兩個風口下降。粗顆粒和細顆粒通過兩次風的強凈化作用分離，細顆粒上升到品位區(qū)兩倍，粗顆粒下降到排放口。

埃爾派硬石膏粉末氣流粉碎機案例分享：
某石膏公司是集石膏開采、硫酸鈣粉體研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、出口為一體產(chǎn)業(yè)化企業(yè)，公司產(chǎn)品廣泛應用于建材、模具、食品、醫(yī)藥、橡膠、塑料、涂料等行業(yè)。
公司采用先進的現(xiàn)代化生產(chǎn)設備及具有領先水平的生產(chǎn)工藝，天然石膏、天然石膏粉、脫硫石膏粉品種全、檔次高、品質(zhì)優(yōu)，銷往全國各地，部分出口到日本、韓國、南非、埃及等國家，深受用戶青睞。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：4-15um
小時產(chǎn)量：3-6T

當您購氣流粉碎機時，您需要高粉碎率且無損失。但是，在購買之前，有必要充分了解超細粉碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)應用中的優(yōu)缺點。在充分理解之后，我們可以更好地選擇和應用，今天，讓我們來了解圓盤氣流粉碎機:

1.低粉化溫度：連續(xù)運行時無冷卻系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉末溫度絕不低于50度；

2.它可以應用于任何纖維，高韌性，高硬度或一定的水分含量；對于花粉或其他孢子植物，破壞細胞壁的材料可以突破95％；

3.可以通過加入水，酒精或其他液體進行濕法粉碎，或者通過引入氣體進行保護性粉碎；

在了解了超細粉碎機的特性后，當您稍后購買時，要多注意它，然后您將選擇您滿意的超細粉碎機。

山東埃爾派粉體科技是國內(nèi)超微粉碎設備、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術，自主研發(fā)，擁有完整超細粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設備、粉體改性機等，質(zhì)量可比進口粉碎機，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

本公司可提供免費實驗和檢測，并提供24小時咨詢服務，歡迎使用。

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