自20世紀(jì)80年代以來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的工業(yè)需要對物料進行干式超細粉磨，氣流粉碎機是實現(xiàn)粉末超細粉磨的最有效設(shè)備之一。在我國，經(jīng)過20年的發(fā)展，氣流粉碎機工業(yè)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、精細化工、電子電池材料等領(lǐng)域。

氣流粉碎機技術(shù)中粉碎輪的設(shè)計和制造是核心工作。

通常有兩種分類車輪：金屬和陶瓷，對于一些對磁污染敏感的材料，必須使用陶瓷粉碎輪，目前市場上常用的是氧化鋯陶瓷粉碎輪。 另一種氮化硅陶瓷具有優(yōu)良的機械加工性能、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、高強度、高附著力、低密度、低摩擦系數(shù)和自潤滑性。

該粉碎輪可廣泛應(yīng)用于粉末細化和粉碎行業(yè)，目前該粉碎輪最大直徑可達φ180 mm，最高工作速度為12000 rpm，正常使用壽命超過1年，目前已成功應(yīng)用于下游用戶，應(yīng)用效果良好。 這種粉碎輪最大的用途是防止金屬污染，此外，其比重比氧化鋯陶瓷小40%，這不僅可以大大降低電機的能耗，而且可以大大較低電機能耗。在現(xiàn)有的電機下，可以實現(xiàn)過頻以獲得更細的顆粒。

氣流粉碎機的工作原理是什么？經(jīng)過冷卻、過濾和干燥后，壓縮空氣通過噴嘴注入旋轉(zhuǎn)破碎室，使物料流化。在旋轉(zhuǎn)破碎室內(nèi)，加速后的物料在多個噴嘴的噴射氣流交匯處相遇，產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦和剪切，從而實現(xiàn)顆粒的超細破碎。粉碎后的物料由上升氣流輸送到葉輪粉碎區(qū)，在粉碎輪的離心力和風(fēng)機的吸力下，粗粉和粗粉分離。粗粉根據(jù)自身重力返回破碎室繼續(xù)破碎，合格的細粉隨氣流進入旋風(fēng)收集器，細塵由布袋除塵器收集，凈化后的氣體由引風(fēng)機排出。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某新材料公司是專門從事鋰離子電池正極材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的新材料高新技術(shù)企業(yè)，建有多個工程技術(shù)研究中心等研發(fā)平臺，擁有各類發(fā)明專利多項，主要產(chǎn)品鈷酸鋰、三元材料和錳酸鋰等，和國內(nèi)外客戶多家客戶保持良好的合作關(guān)系。形成了鋰離子電池正極材料完整的產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品。

影響氣流粉碎機設(shè)備運行效率的因素有如下幾點：
1.材料性能，一般來說，空氣粉碎設(shè)備能夠適應(yīng)所有脆性材料的破碎，但由于材料性能的不同，其粉碎性能也不同，由于不同材料的強度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能的不同，必然導(dǎo)致粉碎效果的差異，其中材料的強度是一個重要因素，某些材料的含水量會改變粉碎材料的性能，韌性和粘度的增加也會對粉碎材料的細度產(chǎn)生噪聲。
2.如果設(shè)備的加工能力和加工能力相同，如果加工材料不同，磨削細度也會不同。一般來說，氣流磨床設(shè)備的加工能力與產(chǎn)品的粒度成正比。
3.背壓的影響是指氣流磨設(shè)備粉碎室內(nèi)氣體的平均壓力，背壓的增加不利于破碎過程，影響氣流磨設(shè)備的工作效率。

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