在這塊經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的地區(qū)，有很多人知道氣流粉碎機(jī)，氣流粉碎機(jī)技術(shù)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

氣流粉碎機(jī)主要用于加工更精細(xì)的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級(jí)相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類。然而，在氣流分類中，由于空氣的密度和粘度遠(yuǎn)小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動(dòng)，風(fēng)力粉碎設(shè)備通常需要配備適當(dāng)?shù)娘L(fēng)扇（排氣或鼓風(fēng)）。

當(dāng)氣流被分類時(shí)，細(xì)粒產(chǎn)物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設(shè)備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負(fù)荷不超過500g/m3的空氣，當(dāng)它達(dá)到1kg/m3時(shí)，顆粒從氣流中落下。負(fù)載量與顆粒的密度和粒徑有關(guān)。處理細(xì)粒材料時(shí)，載荷一般不超過200~300g/3的空氣。根據(jù)該計(jì)算，氣流中固體的體積濃度遠(yuǎn)小于0.03。因此，當(dāng)氣流被分類時(shí)，在大多數(shù)情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動(dòng)所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對(duì)較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對(duì)于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風(fēng)速為2米/秒；對(duì)于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復(fù)雜性，每個(gè)特定情況下的適當(dāng)氣流速率應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計(jì)算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉碎機(jī)具有粉碎范圍廣，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

接下來，我們了解一下超細(xì)粉碎機(jī)的工作原理。
工作時(shí)，將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。
風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

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如何保養(yǎng)維護(hù)超細(xì)氣流粉碎機(jī)，介紹以下幾點(diǎn)給大家：
1、粉碎機(jī)運(yùn)行每一周左右，需要停機(jī)，檢查過濾除塵是否堵，清理過濾覆膜除塵袋。
2、軸承有注油標(biāo)設(shè)的，定期加注高溫黃油，對(duì)軸承進(jìn)行潤滑，保養(yǎng)。
3、生產(chǎn)前，空機(jī)運(yùn)行，檢查下設(shè)備有沒有異常噪音，每過一二個(gè)月，停機(jī)檢查堅(jiān)固件有沒有松動(dòng)。
4、每個(gè)班停機(jī)前，空機(jī)加載，把機(jī)腔的物料全部排出。

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