集干燥和粉碎功能一體化，效率高，運(yùn)行成本低，可承受400℃高溫進(jìn)入，軸承采用隔熱設(shè)計(jì)。研磨塊和研磨內(nèi)襯可以更換，可根據(jù)不同物料選擇不同材質(zhì)的研磨塊，可選擇內(nèi)置分級(jí)輪，粗顆粒物料在研磨機(jī)內(nèi)循環(huán)研磨。

　　打散機(jī)與氣流分級(jí)機(jī)，旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。物料被多層的粉碎裝置帶動(dòng)在于粉碎齒圈形成的粉碎反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流符合粒度要求的細(xì)顆粒進(jìn)入除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。整個(gè)生產(chǎn)線可以采用PLC控制，計(jì)算機(jī)操作。可按用戶要求而定。

　　性能優(yōu)勢(shì)

　　適合于團(tuán)聚類物料的打散粉碎。

　　打散干燥分級(jí)一體化設(shè)計(jì)，高效節(jié)能

　　大風(fēng)量設(shè)計(jì)，尤其適合于干燥打散。

　　整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

　　控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，操作簡(jiǎn)便。

　　粉碎粒度范圍：D50：1~250微米;

　　集干燥和粉碎功能一體化，效率高，比傳統(tǒng)干燥節(jié)能30%-50%，運(yùn)行成本低;可承受400℃高溫進(jìn)入，軸承采用隔熱設(shè)計(jì)，并可重復(fù)潤(rùn)滑;低碳鋼、或不銹鋼焊接的研磨腔，堅(jiān)固的抗震底座，特殊的法蘭連接，并有連鎖安全裝置;

　　可選用內(nèi)置分級(jí)輪，粗顆粒物料在磨機(jī)內(nèi)循環(huán)研磨;

　　與分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，獲得更細(xì)的產(chǎn)品粒度;整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保;控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡(jiǎn)便;可選用防爆設(shè)計(jì)，滿足易燃易爆易氧化物料的超細(xì)粉碎加工要求。

　　工作原理

　　物料通過定量喂料系統(tǒng)進(jìn)入U(xiǎn)LM粉碎機(jī)，200~300度的熱風(fēng)通過二次風(fēng)口進(jìn)入，在打散腔內(nèi)利用物料之間的湍流碰撞充分分散，與熱風(fēng)形成充分熱交換，在物料上升的過程中，不斷干燥，干燥完的水分隨熱風(fēng)帶走，干燥完的物料通過氣流分級(jí)機(jī)控制最終產(chǎn)品上限要求，合格隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，粉塵通過脈沖除塵器過濾，潔凈熱空氣通過回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入打散系統(tǒng)，充分利用，提高熱效率。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)： 集干燥和粉碎功能一體化，效率高，運(yùn)行成本低。

　　適用行業(yè)： 此設(shè)備特別適用于團(tuán)聚物料的打散還原，例如：輕鈣、高嶺土、氫氧化鋁、氧化鎂，以及聚乙烯醇、PVC、PE、纖維素等具有熱敏性物料的超微粉碎。廣泛應(yīng)用于非金屬礦、化工、燃料、飼料、食品等行業(yè)原料的超細(xì)粉碎需求。